沸石浓缩转轮技术,沸石浓缩厂家配件

沸石转轮浓缩系统的关键部件是吸附轮（转轮）,转轮由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维加工成波纹状膜片，再卷制形成蜂巢状的圆筒形框架结构，其中部安装有旋转轴承。转轮的机械结构上，装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫，将转轮隔离成三个区域：吸附处理区、再生脱附区、冷却区。

转轮分为三个区域：吸附区、脱附区和再生区。

吸附区面积zui大，脱附区和再生区较小且相等，常见面积比为10:1:1

有时特殊需求分为多个区域，如蒙特EP2223730A1，解吸高沸点VOC

目前，zui大型号的单只沸石转轮，废气处理量可达到100000m3/h，能够将废气中的VOCs浓度提高5～20倍。

沸石浓缩转轮技术,沸石浓缩厂家特点

1、分子筛转轮+RTO组合工艺特点：

氧化温度~800℃

采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率＞95%

处理效率90% ~ 99%

占地面积相对适中

zui高耐温~1000℃

可处理含硫、卤素等有机物质,

适于连续运行 
 

适用范围

● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理 
● 各种电子制品制造过程的排气处理 
● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理 
● 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理 
● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 
 

是华世洁自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

优点

沸石转轮由无机氧化物组成，具有不燃性，使用安全。

转轮热稳定性*，反复通过加热脱附来实现再生技术，理论使用寿命可达到10年左右。

浓缩后进入RTO处理的废气风量小，故可以与烘房共享一套RTO设备，减少了设备投资，降低了RTO运行能耗。