葡萄汁生产线

葡萄汁生产线的介绍：
专业生产，引进意大利葡萄加工技术,结合本公司的技术特点（达到zui高出汁率,在同产量设备中节能30%）.葡萄汁属于高热敏性物料,整个加工过程,温度对物料的影响很大,所以必须采用低温真空浓缩,在杀菌过程中必须采用超高温瞬时杀菌,以大限度的减少葡萄原汁营养及风味的流失.葡萄中含有大量的酒石酸类物质,必须采用酶解脱胶或者通过加盐法除去。

  我国果汁以苹果汁为主，葡萄汁产量极低，目前市场上的葡萄汁多为国外进口浓缩汁还原分装的，因而，葡萄汁作为一种健康饮品，亟待迅速发展。

   葡萄加工整厂设计秉承我司*建设果汁/果浓缩汁工厂之经验，吸收意大利、中国台湾等与地区成熟的原果前处理方法与原汁/原浓缩汁后段加工工艺，将加工设备与工艺方法结合起来，为专业的葡萄浓缩汁生产方案，同时符合科学的饮料工业生产流程； 
优良的设备制造质量与工程安装质量，保障了整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。
系统特点

* 处理量:工业生产10吨/天到1500吨/天，实验研发10吨/天以内。
* 均可处理特征相似的浆果类鲜果。
* 均利用气囊榨汁机、惰性气体提高榨汁率，并更大程度上保证了果汁的汁质和色泽。
* 生产过程全程PLC控制，一键式操作系统大幅度优化人力资源的合理化分配。
* 设备电器元件采用（如德国PILIZ、意大利ESA等），提高设备品质及使用寿命。
* 葡萄浓缩汁生产采用低温真空三效蒸发器，大大降低能耗，节能30%以上；同时低温状态大限度保留了葡萄的风味物质与营养素使葡萄中单宁物质等得到大优化。对于蒸发器冷却用水，设计上采用外蓄水池循环式补给，减少冷却用水的浪费。
* 原汁配料中心增设酶解及脱胶系统， 可以根据产品工艺要求对原汁进行酶解脱胶预处理， 增强产品后段加工适应性， 利于开发各式花色新品种。
* 多级原汁分离装置与温度控制相结合，可以根据工艺线路大限度地截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期稳定性表现。
* 整个工艺设计与管道连接布置均考虑葡萄浓缩汁原有天然芳香成分的保留，整个降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质逸失；同时也降低了葡萄原汁在高温状态下氧化反映带来的品质破坏；并且配备芳香物质回收系统，*再现葡萄的原汁原味。 * 管式杀菌与无菌灌装，保证产品的无菌状态。
* CIP自动清洗功能：通过对本生产线管路与设备的合理设计，CIP清洗站可以分数段，独立完成CIP清洗操作， 保障生产线的安全卫生状况。