冬枣誉为“百果zhi王”冬枣又称“活*”、“维Czhi王”，维C含量是苹果、梨、葡萄等普通水果的50-3000倍，并富含多种氨基酸、微量元素和矿物质、特别是富含锌；另其所含的“环磷酸酰苷（CAMP）”抗衰老效果，对人体内的癌细胞具有较强的破坏和抑制作用，还能扩张血管，增加心肌收缩力，改善心肌营养，故可预防心血管疾病，又被称为“长生果”。

香酥脆枣的主要生产加工设备是真空油炸机，您需要准备一个冷库。新鲜的枣需要清洗去核，而通常的红枣需要先浸泡，浸泡之后去核，后冷冻，在零下18~24℃的温度下进行冷冻，之后就可以放到真空油炸机里面进行油炸。

迪凯生产的真空油炸机，成功的实现了加热、油炸，储油，脱油、脱水等一体化设备，在真空下连续性完成，真空度为-0.092~-0.098，产品的含油量低，低温油炸，油炸温度为95℃ ，减少了丙烯酰胺等可能存在致癌风险的致癌物，而且真空状态下，水分急剧蒸发，香酥脆枣疏松多孔，酥脆爽口。

酥脆冬枣真空油炸机 冬枣加工设备概述：

 1.借鉴*自主研发。加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。使组织形成疏松多孔的结构；
 
2.自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和安全生产；
 
3.脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；
 
4.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；
 
5.油过滤系统：油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；
 
6.该机采用不锈钢材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
 
汽化、膨胀、间隙扩大、膨化效果好。产品酥脆可口，且具良好的复水性能。
主要原料：红枣
（木枣、骏枣、团枣、梨枣）、花生油、绵白糖、柠檬酸、盐酸等。

主要设备：气泡清洗机，去核机、真空油炸机。
制作要点：
(1) 原料：原料种类:不同品种的原料，因枣的粒度、糖含量、质地疏松程度不 同，因而加工特性不同。如枣的粒度大，则所需的油炸时间较长，表层炸焦，内层水分仍不易脱出，果实不脆，颜色也不好，同时也延长了加工周期。如含糖量髙，则油炸香酥枣易吸潮，不耐贮藏。因此应选用适当的品种。原料成熟度:采摘后的鲜枣，随着后熟时间的延长，本身的化学成分也在变化，淀粉含量降低，糖含量升高。随着糖含量的增加，果实变得越来越软，不便加工。因此对红枣的加工应在软化之前进行。这样的果实 有一定的硬度，风味也已形成，既能方便加工又能保证产品有良好的风味 和外形。
 
(2) 挑选：挑选的目的是为了除去腐烂、霉变和虫蛀的枣粒，并按成熟度和粒度分级，根据加工要求分别处理。合理的分级可以方便操作，提高原料的出品率。
 
(3) 清洗：清洗可除去枣料表面的尘土、泥沙、微生物、农药等。一般可用清水直接清洗，对表面污染较严重的枣粒应先用0.3%的盐酸溶液浸泡数分钟，而后用清水漂洗干净。
 
(4) 去核：为保证油炸制品质量均匀，食用方便，枣粒油炸之前应去核。去核可用去核机完成，但必须根据枣粒的大小，调整不锈钢筒的直径，既保证去 核效果，又不致使果肉损失太大。
 
(5) 预处理：不同品种的原料，口感不同，有些品种在油炸之前，需要调整甜度和酸度，即用绵白糖和柠檬酸配成一定浓度的调整液，浸泡枣粒，纠正其口感、风味。
 
(6) 油炸、脱油：将盛有枣粒的油炸料篮放人已预热的油中，并密闭锅体开始抽气，初时温度急剧下降，大量的热被枣粒吸收，真空度在短时间内升高至 0.65~0.70MPa,这时由于枣内水分大量蒸发，致使排出气体量与蒸发出的气体量相平衡，真空度维持在一定水平并且温度缓慢上升，热量被变成汽化热放出。油炸过程应控制好真空度与温度，使之相适应。因为水的蒸汽压随温度的升髙而升高，当水的蒸汽压高于锅内残存压力时会产^沸腾现象， 大量的油随着水蒸气而被抽了出来。为克服爆沸，可采取逐步减压，缓慢加温的方法，即初原料含水量很高时条件不需要很强烈有大量的水分逸出，随着原料中水分含量的减少可逐步减压、加温。油炸一段时间后，真空度达到某一水平线，不再随温度的升高而变 化，此时温度的上升也很快，这说明原料中的水分含量已经很少，几乎没 有水分逸出，这时就可以停止油炸。此时枣粒的水分含量在3%左右。即通过真空度、温度对时间的变化可以判定油炸终点。枣粒在入锅前，油应预热到一定温度，一般为105℃，这$可以提髙传热效果,减少启动时间，避免微生物生长。脱油工艺:常规油炸制品采用常压条件下的高速离心+油，条件为 1500 ~ 12000r/min、l0min。但高速易使制品变形，采用低速则产品含油量仍较高。本工艺采用真空条件下低速离心脱油，条件为120 ~ 150r/min、 3min,结果较理想。油炸设备:真空油炸机是设备的主体，试验表明，油炸机外必须设有保温夹套,否则由原料蒸发出的蒸汽遇到温度较低的锅壁会生冷凝现 象，于是冷凝水又流回油中。另外油炸锅的排气孔以及与之相连的排气 管道应能满足大排气量的需要，否则蒸汽不能及时排出，会长油炸时间，影响油炸效果。
 
(7) 冷却、包装：油炸成品含水量很低，极易吸潮，与空气长时间接触会使油脂变质， 所以应立即冷却，真空包装，否则将影响产品的酥松性和风味。

酥脆冬枣真空油炸机 冬枣加工设备质量要求：果实呈枣红色或紫红色，色泽*;具有红枣应有的滋味和气味，无 异味;无虫蛀，无机械伤，果形完整，颗粒均匀，肉质肥厚，质地酥松。

的优势:

• 真空度高:迪凯真空油炸机采用三级真空机组，前级泵采用大吸量的水环泵，抽气效率高，两级串联的罗茨真空机组，真空度更高，高真空度下油炸出来的产品，含油量更低，脆片口感更好;
• 加热速度快:我公司真空油炸釜采用双加热的方式，一是通过板换对油进行加热，另一方面还通过油炸釜夹层的蒸汽对油加热，*的缩短了提温时间，而且油温的波动更小;
• 油气分离更*:迪凯真空油炸机油气分离系统，采用离心加阻尼的方式，将从加热釜中抽吸出来的油气，先通过离心方式将油分离出来，然后在通过滤网进一步阻隔， 冷凝水中将无油，油被回流到真空釜中重复利用，还防止了油在冷凝器中凝结阻塞冷凝器;
• 生产效率高:迪凯真空油炸机采用*设计的双加热方式，加热速度快，同时生产过程中无需抽走油再进行脱油，而是将油炸筐直接提起进行脱油，既节省了抽油时间，也避免了抽油过程中热量损失;
• 冷凝效果好:迪凯真空油炸机冷凝器采用的是卧式三级列管式冷器，冷却水采用四级折返，冷气体多级往返，将可凝性气体*冷凝，而不会进入到真空机组中，*地降低了真空机组的工作量，达真空的速度更快、真空度更高;、
• 同样容量更省油:迪凯真空油炸机采用*的内夹层保温加热设计，在确保油炸产量和油炸效果的前提下，用油更少，更加节省;

相关设备：

大枣气泡清洗机

     迪凯郑重承诺，凡是订购我公司生产的设备，用户均可享受“质保一年，终生服务”。公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前售后一条龙服务。