盐城数控车床技术参数：

在操作盐城数控车床时，应当按照一定的规程来进行  

1、操作者有必要熟悉车床运用说明书和车床的一般功能、结构，严禁超功能运用。  

2、开机前应按设备点检卡规则查看机床各部分是否完好、正常，自动化数控车床的安全防护装置是否可靠。  

3、按光滑图表规则加油，查看油标、油量、油质及油路是否正常，坚持光滑体系清洁，油箱、油眼不得敞开。  

4、操作者有必要严厉按照自动化数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。  

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。  

6、严禁击打中心架、刀架、导轨。  

7、车床发生故障或不正常现象时，应立即停车查看、扫除。  

8、操作者脱离机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。  

9、工作结束后，应使车床各部处于原始状况，并切断电源。  

10、妥善保管机床附件，坚持机床整洁、完好。  

11、做好机床打扫工作，坚持清洁，认真执行交接班手续。  
 

盐城数控车床发生的故障及解决方法  

1、表面不光洁  

故障原因：有可能是因为刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，不平稳导致；或者是机床爬行现象导致加工工艺不好。  

解决方案：针对*种情况的话需要重新磨刀或者重新对刀；第二种情况解决办法就是调整水平，重打固定平稳基础；机械产生爬行的原因主要是因为拖板导轨的问题，磨损较严重，也可能是丝杠滚珠磨损或松动，这个需要加强机器保养，及时添加润滑油。  

2、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小  

故障原因：机床拖板*高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在*使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工，内容不错，值得关注。  

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。  

3、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确  

故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求  

解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。  

4、工件的每道工序都有递增或递减的现象  

故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障  

解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。  

5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位  

故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。  

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工，内容不错，值得关注。  

6、系统引起的尺寸变化不稳定  

故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。  

解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。