渗滤液处理标准

阶段分析：

90年代中后期，考虑到渗滤液的水质*性，如高浓度的氨氮、高浓度的有机物等，采取了脱氨措施，采取的处理工艺一般为氨吹脱+厌氧处理+好氧处理。有效地解决了渗滤液的氨氮问题。该阶段的处理方法仍以生化为核心，其处理目标大多为进入城市污水处理厂的要求，即《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）中表1的三级标准（COD<1000 mg/L）。

2000年以后，新建的渗滤液处理厂一般远离城区，渗滤液没有条件排入城市污水管网以及处理要求的提高，渗滤液仅靠生物处理无法满足要求，一般采取综合预处理+生物处理+深度处理的方法

渗滤液处理标准 处理方法：

稳定塘

国外早在80年代就有成功运用稳定塘技术处理渗滤液的生产性处理厂，英国在1983年建成的填埋场渗滤液处理厂，运用曝气氧化塘技术处理渗滤液。该氧化塘有效库容1000m，由高密度聚乙烯材料(HDPE膜)作防渗衬底，采用两台高效表面曝气机进行曝气，渗滤液水力停留时间10d，渗滤液处理量D-150m/d。此系统自1983年开始运行，渗滤液COD和BOD5分别达24000mg/L和10000mg/L，COD去除率达97%。

生物转盘

生物转盘是所谓固定生长系统生物膜法中的一种，运用于常规的污水处理中可有效地解决活性污泥法的污泥膨胀问题，并且由于膜上生物量大，生物相丰富，既有表层的好氧微生物，又有内层的厌氧微生物，因而具有抗水量、水质冲击负荷的优点，同时生物膜上还能生长世代时间较长的硝化菌等。

滤液处理厂即采用生物转盘处理垃圾渗滤液，设计规模500m/d，设计转盘表面积3000m，平均设计负荷4.8g[NH3-N/(m·d)。该厂利用填埋场气体加热使进人生物转盘的渗滤液温度保持在20℃左右，取得了良好的处理效果。

我国膜浓缩液的安全处理尚处于起步阶段，高级氧化、浸没燃烧蒸发（SCE）和机械式蒸汽再压缩（MVC/MVR）等工程应用技术也仅为小试或中试规模。为有效保障我国膜浓缩液安全处置，建议从源头减少膜浓缩液产量，改进并完善已有膜浓缩液处理技术，开发膜浓缩液资源化利用技术，妥善处理膜浓缩液二次污染物。