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XH7910 机床实体外观图
XH7910系列五面卧式加工中心机床是在引进消化西德BOHLE公司*技术基础上设计制造的,它具有主轴立、卧自动转换装置,分度回转工作台,能实现与主轴联动控制,具有CNC五轴控制系统的机电一体化综合机床,在一次装夹中可连续完成零件的顶面及侧面的铣、钻、镗、扩、铰及攻丝等多种工序加工,适合于多品种中小批量的生产。用于高精度回转体、箱体及壳体类零件的粗精加工。能适应铝合金、高强度球墨铸铁、模具钢及其它合金结构钢等材料的加工。机床的结构设计合理、具有足够的静态、动态、热态刚度。所配控制系统功能齐全,伺服驱动装置性能可靠,响应速度快,执行元件结构合理、精度高,是汽车,工程机械,航天航空等部门技术改造更新换代的高精设备。 本机床主要结构特点:1、机床主体结构为引进德国BOHLE公司,动柱式高刚性大扭矩结构。2、机床三个进给方向的导轨全部中频淬火,淬火深度厚2mm、硬度高(HRC52),经磨削加工后,与塑料导轨板结合,另外在负载较大的X、Z导轨副上采用滚-塑复合导轨(采用了德国INA公司的高精度卸荷装置、提高了导轨的耐磨性和运行的平稳性),以提高机床的刚度和运行精度。采用定时定量集中润滑装置对导轨进行润滑,精度保持性好,机床全部导轨均有良好的防护装置。滚珠丝杠副为双螺母预紧型式,提高了机床运动部件的运动刚性。3、 三个直线坐标均采用力士乐高刚性滚珠丝杠副及HEIDENHAIN光栅尺进行全闭环位置检测,稳定性好、精度高。4、主轴箱部件配置自动恒温循环油冷却装置,使得主轴及主传动机构温升小、热变形小。主轴箱平衡系统采用蓄能器油缸平衡,结构简单,工作平稳可靠。5、主轴采用FANUC 交流数字伺服电机驱动,经轮变速后转速可以在20~2030rpm内任意设定,主轴电机功率15/18.5Kw,zui高扭矩904Nm(30分钟),可以进行高速强力切削。6、机床主轴轴承采用FAG高精度、高刚性成组进口主轴角接触球轴承。7、主轴松拉刀机构采用了*的卸荷装置、使主轴松刀时的轴向力不作用在主轴轴承上、从而提高了轴承的使用寿命、更好的保证了机床的加工精度。8、工作台传动采用双导程蜗轮副传动,传递精度高。蜗杆采用合金钢淬火磨削加工,利用蜗杆轴向移动,可方便地调整传动间隙,补偿传动误差。蜗轮采用锡青铜材料成形加工,精度保持性好,寿命长。9、刀库机械手采用整套进口专业配套生产厂家的产品,质量可靠,性能稳定,进一步提高了整机工作可靠性。任选换刀方式,链式刀库容量60把。 10、本机床具有两个交换工作台,交换时工作台无须抬起,工作台被送上分度转台后,分度转台上定位机构将其定位夹紧。 工作台被送上分度转台后,在水平面内的定位是由V-平定位机构来完成的。 11. 配备高性能FANUC -0i数控系统,可保证用户要求的数控加工功能和辅助功能。 注:可根据用户需要,配备镗铣头、垂直铣头、角度铣头、加长主轴等多种特殊功能附件,大大拓展了本机床的使用范围。
参数名称 | 单位 | XH7910 | XH7910/1 | XH7910/2 | XH7910/3 |
工作台面积 | mm | 1000×1000 | |||
zui大载重 | kg | 2000 | |||
zui小分度角度 | 度 | 1o×360 | NC转台0.001o×360 | ||
X轴行程 | mm | 1250/1500/2000 | |||
Y轴行程 | mm | 1280 | |||
Z轴行程 | mm | 1200/1400 | |||
主轴转数 | rpm | 20-2030 | |||
主轴锥孔 | 7:24锥度No50 | ||||
主轴电机 | 15/18.5(FANUC) | ||||
快速进给速度( X、Y、Z轴) | mm/min | 10000/8000/6000 | |||
切削进给速度 | mm/min | 1-4000 | |||
*数量 | 把 | 60 | |||
刀柄型式/拉钉形式 | MASBT403/BT50 | ||||
托盘数 | 2 | 2 | |||
电源容量 | KVA | 100 | |||
气源、气压 | |||||
机床外观尺寸(长×宽×高) | 6655×6100×3600 | 7870×6710×3600 | 6655×6100×3600 | 7870×6710×3600 | |
机床重量(净重/毛重) | 35000/41000 | 37000/43000 | 35000/41000 | 37000/43000 | |
回转工作台分度精度 | 12″ | ||||
回转工作台重复分度精度 | 6″ | ||||
NC转台回转轴定位精度 | 16″ | ||||
NC转台回转轴重复定位精度 | 8″ | ||||
定位精度 | mm | 0.016 | |||
重复定位精度 | mm | 0.010 |