连续式速冻薯条整套加工设备工艺流程：鲜薯捡选---清洗---去皮---切条或切片---漂烫---干燥---油炸---沥油--预冷---速冻---包装--冷却

• 整套设备采用sus304食品级不锈钢加工定做
• 轴承及轴承座均采用不锈钢材质
• 主体板材厚度2.0mm
• 主体框架方管50*50*2.5mm
• 整套生产线可以采用PLC控制，变频智能调节
• 根据产量加工定做
• 已通过ISO9001质量管理体系认证

基本加工工艺介绍如下：

（1）鲜薯拣选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表面干缩的土豆。

 生产前应进行理化指标的检测，理化指标的好坏直接影响着成品的色泽，土豆的还原糖含量应小于0.3%，若还原糖含量过高，则应将其置于15—18℃的环境中，进行2-4周的调整。

（2）清洗：借助水力及螺旋结构的作用，将土豆清洗干净。

（3）去皮：为了提高生产能力、保证产品质量，宜采用机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品质量。

（4）切条（片）：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品厚度应符合质量要求。一般为1.5-2.0mm，土豆条一般选择8-12mm左右。

（5）漂烫和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条（片）中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采用的方法有化学方法和物理方法，化学方法采用化学溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的热水进行漂烫。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。但应注意避免干燥过度而造成粘片，通常采用压缩空气进行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆条由输送带送入油炸设备进行油炸，油温控制在170-180℃，油炸时间为1min左右。

（8）速冻：油炸后的产品经过预冷后经入速冻机速冻，速冻温度控制在-36℃以下，保持土豆产品的中心温度在18min，内降至-18℃以下。

（9）冷藏：速冻后的土豆成品应将迅速装袋、装箱，然后在-18℃以下的冷冻库内保存。

连续式速冻薯条整套加工设备已通过ISO9001质量管理体系认证，整套生产线采用sus304食品级不锈钢板材加工制造而成，符合食品卫生安全要求

小型速冻薯条加工设备包含的设备有：毛辊清洗机、切条机、漂洗机、沥水风干机、油炸机、沥油机、速冻机等，整套生产设备均采用sus304食品级不锈钢板材加工制造，符合食品卫生安全要求

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