酱腌菜加工生产线适用于各种腌渍类产品的快速杀青，定色，包装，杀菌的目的。烫机，通过水的温度，制止了腌渍类蔬菜中酶的活性，以保持果蔬*的鲜活色泽，散发蔬菜的青臭气并保留香味，增进细胞的柔软性，利于水份蒸发。主要采用的热源为蒸汽加热，电加热耗能大，一般不。导热油加热存在一定的弊端，一旦泄露，污染整池产品。根据产品的杀青时间，杀青温度的不同要求，设备在生产中也各不相同。

酱腌菜加工生产线除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304材料制作，*符合出口食品卫生要求。设有气泡发生装置，使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残的功效，同时可加入适量的药剂，进行消毒固色。漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从排污口排出，以达到清洗的目的。该设备在气泡、冲浪、提升、喷淋等联合工作下，具有洗洁净高、节能、节水、设备稳定可靠能保持原有色泽等特点。是胡萝卜、草莓、蔬菜、食品加工、等行业的理想设备。

    酱腌菜加工流水线的产品优势在于：

 1、酱腌菜加工流水线适用于腌渍类蔬菜和根茎类腌渍类产品清洗、浸泡、护色，包装，杀菌等。

 2、酱腌菜加工流水线输送部分采用SUS304不锈钢网带，运行平稳、使用寿命长等特点，符合食品卫生要求。

3、操作简单，维修方便、方便连线。

4、自动化程度高，操作及维护方便。

5、水槽主体不锈钢采用2mm厚304不锈钢制作而成。

 酱菜加工流水线操作步骤：先将酱菜投入【连续式鼓泡喷淋清洗机】中，进行初清洗，对酱菜进行翻动冲洗，设备中设有气泡发生装置，使酱菜呈翻滚状态，能有效地分离酱菜表面污物，且酱菜不受损伤。

第二步：酱菜经网带传送至有喷淋管的二次清洗区进行二次清洗，在输送过程中经过清水的喷淋二次清洗区将产品再一次冲洗一遍达到干净的目的，一方面给槽内补充水量，另一方面也能达到后的漂洗之功能。漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从下面排水孔排出，以达到消毒，清洗的目的 

第三步：酱菜经清洗池出来直接传送至【蔬菜脱水机】进行甩干脱水。

第四步：甩干的酱菜投入到【多功能切菜机】进行酱菜的切片、切丁。

第五步：切好的酱菜片在工作台上有【双室真空包装机】进行分批包装。

第六步：包装好的酱菜片包装袋经【输送机】自动输送至【巴氏杀菌池】内进行巴氏灭菌，（灭菌时间可调，灭菌温度为65-95度可调）。

    第七步：包装袋由巴氏灭菌池网带自动输送至【冷却池】进行冷却降温。

    第八步：包装袋经冷却池输送出来直接传送至【翻转式风干机】进行翻动风干，对包装袋表面的水分进行吹干。