功能保健饮料生产线主要由水处理系统，调配系统，灌装系统，杀菌系统，包装系统等部分组成。
　　功能保健饮料一般是指通过调整饮料中天然营养素的成分和含量比例，以适应某些特殊人群营养需要的饮品。根据配方和制作工艺的不同，成品一般可分为营养素饮料、运动饮料和其它特殊用途饮料等。
　　根据对产品储存和包装需求不同，一般可采用PET塑料瓶装、玻璃瓶装和易拉罐装等包装形式。

工艺流程

功能饮料生产成套设备大体上可分为：水处理设备、冷冻设备、糖化处理设备、瓶处理设备、灌压设备等。

(1)水处理设备它的作用是使自来水，或深井水达到清澈、透明、无菌、无异味符合国家饮水水质标准的要求。

这类设备包括：砂过滤、净水器、紫外线杀菌器。

(2)冷冻设备它的作用是将处理后的水，降温至混合时所需的温度。这些设备有制冷压缩机组、冷饮水箱、冷饮储藏箱、蒸发器等。

(3)糖化处理设备，它的作用是制作功能饮料原液、通过加温、搅拌、过滤使固态糖溶化并与各种果汁、色素水香精等制成各种饮料所需的原料。这类设备包括糖浆搅拌机、糖化锅、糖浆过滤器等。

(4)瓶处理设备其作用是将塑料瓶（液体灌装容器）清洗、消毒、灭菌达到国家卫生标准。该套设备包括：浸泡机、冲瓶机、立瓶机等。

(5)灌压设备作用是向容器瓶子里灌浆、灌碳酸水，然后压盖封口。采用等压溜装时，可直接向瓶内灌人来自一次性混合机的饮料并在同机上压盖封口，省去了灌浆这一工序和设备，封口后的瓶子经贴标（有手工、有机械）后装箱。

功能保健饮料生产线的设备配置

1.化糖

加入适量纯净水，通入蒸汽加热到75℃，将白砂糖投放到锅内溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末状活性炭，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤，完成糖浆的浓度为45BX′。

2.调配罐

注入额定用水量的60％的纯净水加热到80％，将萃取液和完成糖浆分别加入，同时开启搅拌。

3.板框过滤机

将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5～5μm板框过滤器过滤，料液应为透明、无味、无肉眼可视物。

4.缓冲罐

把滤液定容到额定的刻度。

5.高速分离机

5890r／min，料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用，把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。

6.瞬时灭菌机

灭菌温度137℃，2～4秒。料液通过灭菌机时可把料液中绝大部分微生物杀死，处于商业无菌状态。杀菌温度一定要控制好，过高则易使料液产生褐变，过低则影响杀菌的效果，加入适量的-环状糊精可以有效地防止高温杀菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。

7.PET塑胶瓶空瓶的预处理

8.高位电控恒温罐

本工艺采用高温灌装。要求料液的灌装温度不低于87℃，考虑到与环境的温差，因此要安装高位电控恒温装置。

9.三合一灌装机

本机集冲瓶、灌装、旋盖三位一体，PLC自动控制。经过预处理的PET空瓶，通过无菌水冲洗后自动进入灌装封口工序。

10.倒瓶杀菌机

封盖后的半成品(相对于完成了贴标、喷码等工序后的产品而言)，迅速通过倒瓶系统，时间为40s左右。在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖、瓶口再次杀菌，然后通过输送带进入喷淋冷却装置。

11.喷淋冷却机

该机分段喷淋出的温水、凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。

12.套标缩标机

商标经过套标机后进入缩标机，缩标机分电热和蒸汽加热两种。收缩的温度可以根据商标的材质(不同的收缩比)作相应的调整，要求收缩后的商标美观、大方、无皱、无污渍。

13.喷码、检验、入库

套标后的产品喷码、检验员检验后，填写合格证，装箱封箱。成品入库。