18.9升五加仑大桶水灌装机是灌装纯净水的设备，也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。该设备采用AC380V/50HZ交流电源，采用松下PLC可编程控制器控制系统，通过高清晰触摸屏编辑程序自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，*符合卫生标准。

本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

工作步骤：自动拔盖-自动内外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-套袋-成品   

（一）自动拔盖机   

YW2型全自动拔盖机，主要是为了适应广大矿泉水厂、纯净水厂厂家的需要，将繁琐的空桶处理工艺变为简单自动化。本公司引进并吸收了国内外刷桶拔盖的技术，结合现有厂家的实际情况及饮用水行业管理的要求，研制开发了YW2型系列刷桶拔盖机。该设备采用圆管支掌提瓶，侧面板材定位，拔盖与提桶只离开输送带位置，拔盖时也不影响进桶和出桶输送，适合非标准异型等径桶。依靠气缸给力提瓶夹紧，能快速、准确、省气、省力的拔掉瓶盖。设备性能可靠、操作简单、维护方便。

（二）自动内外刷桶机

全自动内外刷桶机是*5加仑桶装水灌装生产线的配套生产设备。该设备能有效去除桶内部由纯净水自身引起的沉淀及藻类物质。本机对桶的底部、外部、肩部及内部几个部位进行刷洗，达到了高效洁净的清洗效果，更大程度的减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用产品，气路原件采用进口产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装水灌装生产线配套设备。

 18.9升五加仑大桶水灌装机用于生产5加仑18.9L大桶水，根据不同水源，产品可定型为桶装纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水等等。桶装水生产设备一般包括水处理系统，回收桶处理系统、灌装系统、包装系统等部分。

  水处理系统选配的是否合理以及设备质量决定了成品质量及口感。但终产品的卖相及保质期还需靠一系列设备进行严格把关，实现全自动桶装水生产线。一般从户外工地上回收回来的桶首先需要进行人工清洗，否则部分污物靠机器无法去除。全自动桶装水生产线中，除水处理外，还包括自动拔盖机（去除回收桶盖）、自动内刷桶机（使桶内杂质与桶内壁分开，便于后面的清洗）、自动外刷桶机（将桶外表面及桶底刷洗干净）、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备（肉眼看桶内是否存在杂质，验定是否合格）、蒸汽缩膜机（人工将膜套在桶口，经此设备高温收缩后，膜紧贴桶口）、提桶套袋机（自动将桶提起在空中，人工对其进行套袋）等主要设备。桶装水灌装机是整条全自动桶装水生产线的核心设备，对桶依次实现消毒、清洗、灌装、封盖。消毒工序根据客户需求而决定，依次分为以下几道工序：高浓度消毒水消毒、沥干、低浓度消毒水消毒、沥干、回用水冲洗、沥干、无菌水冲洗、沥干，这样保证了桶的清洁度，也同样实现了全自动桶装水生产线，效率高、实用性强、且操作方便。

  采用三菱PLC进行电气控制，材料采用食品级304优质不锈钢，耐腐蚀易清洗，电气元件均采用国外，如亚德客的气缸、奥托尼斯的检测元件、三菱变频器、西门子等等，泵均采用南方泵，稳定且寿命长。

五、灯检装置

灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。

外形尺寸（mm）：600×500×100mm，

材质：0.8mm，304不锈板，产地：韩国

六、蒸汽热收缩胶帽机

   热收缩机温度连续可调，适合多种热缩膜，也可适应不同的速度，采用高热材料，保温性能好，能耗低。

    功率：3KW，电压220 V。

七、提桶套袋机

   现有桶装水在生产工艺中，在对水桶进行套袋时，通常是通过人工将水抬起进行套袋；严重影响生产效率的同时，耗费工人体能，不利于生产效率的提高。

  针对现有桶装水套袋工艺的缺点，我公司自主开发提供新型的提桶套袋机。结构简单、有效提高生产效率，降低生产成本

1、技术参数

• 外框架用50*50*1.5不锈钢方管（304）
• 外框尺寸：720*1950*1300（mm）
• 工作方式：链条式夹桶
• 电机：温岭达成电机
• 分桶气缸φ63*100
• 工作用气量：0.05m3/min
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