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全自动红薯汁生产线引进*的工艺，结合投资特点，形成了红薯薯类加工生产线的合理加工方案，可以根据企业的投资状况和生产实际，对客户的工程项目进行个案设计，适用于南瓜的加工，可生产清汁、浊汁、浓缩汁及发酵型饮料。

一  概述

适用于薯类汁的深加工，可生产粉，原浆，清汁、浊汁、浓缩汁、粉及酒，果醋等产品。该生产线主要由清洗机、提升机、风淋机、预热冷却器、打浆机、卧式螺旋分离机、脱气机、均质机、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念、自动化程度高；主体设备采用不锈钢材质制造，食品加工的卫生要求。

1处理量从2吨/天到200吨/天。

2处理薯类

3可生产清汁、浊汁、浓缩汁、粉及酒等产品

4通过预热冷却器提高出汁率

5脱气机去除物料中的氧气防止褐变

6两级均质机处理，防止物料分层。

7自动化程度高，节省劳动力

8自带清洗系统，清洗方便。

9系统物料接触部分全为304不锈钢材质，食品卫生安全要求。

 二  详细介绍

适用于红薯的加工，可生产干，清汁、浊汁、浓缩汁、南瓜粉等产品。该生产线主要由清洗机、提升机、风淋机、预热冷却器、打浆机、卧式螺旋分离机、脱气机、均质机、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念、自动化程度高；主体设备采用不锈钢材质制造，食品加工的卫生要求。

三  系统特点

1 处理量从2吨/天到200吨/天。
2  处理红薯
3  可生产清汁、浊汁、浓缩汁、南瓜粉及南瓜酒等产品
4 通过预热冷却器提高出汁率
5  脱气机去除物料中的氧气防止褐变
6  两级均质机处理，防止物料分层。
7 自动化程度高，节省劳动力 ，自带清洗系统，清洗方便。
8  系统物料接触部分全为304不锈钢材质，食品卫生安全要求。

四  技术参数

一 生产线概述

引进*的工艺，结合投资特点，形成了南瓜加工生产线的合理加工方案，可以根据企业的投资状况和生产实际，对客户的工程项目进行个案设计，适用于红薯的加工，可生产清汁、浊汁、浓缩汁及发酵型饮料。该生产线由清洗机、提升机、漂烫机、切块机、破碎机、预热器、打浆机、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念、自动化程度高；主体设备全部采用304不锈钢材质制造，符合食品加工的卫生要求。 

二  生产线系统特点

1 处理红薯3吨/天-1500吨/天
2 可生产清汁、浊汁、浓缩汁及发酵型饮料
3 通过漂烫来防止褐变
4 熟化可软化组织，增加出汁率
5 通过调配来获得不同口味的饮料。
6 整线自动化程度高，无需使用大量人力。
7自带清洗系统，清洗方便。
8 系统物料接触部分全为304不锈钢材质，*符合食品卫生安全要求

三  技术参数

• 原料       红薯
  成品	原浆，清汁、浊汁、浓缩汁、发酵型饮料
  产能	3吨/天-1500吨/天
  固形物含量	8.3-9.2Brix
  浓缩汁浓度	40~65Brix
  成品包装	易拉罐/利乐包/玻璃瓶/塑料瓶
  产量	根据客户需求订做

四  生产工艺流程

红薯汁的加工工艺流程为：清洗-去皮-切分-热烫-打浆-灭酶-榨汁-过滤-杀菌-冷却-无菌灌装-清汁产品。

五  红薯浆生产线性能特点

   我公司吸收*食品加工设备技术和国内的生产工艺，对浆加工设备重新优化组合，运用目前的科学技术，为国内南瓜浆加工生产企业提供的南瓜浆加工生产线。
    1、清洗系统：运用的果蔬清洗技术，采用清洗装置，360°高压水转筒刷洗设备，解决农残问题。
    2、去皮系统：采用蒸汽低温物理去皮工艺，在其腔内停驻一般30~60S时间可调，采用360°高压水转筒刷皮设备，减少损失和营养成分流失。
    3、破碎系统：破碎的粒度的控制在≤3mm，为下道调酸均匀、预热时间短、提高取浆率及β—胡萝卜素的得率等工序提供保障。
    4、调酸系统：补酸对产品颜色、得率都有影响，当补酸到一定程度后则杀菌温度可降至105℃以下，且可以降低对产品品质的影响。
    5、预热系统：采用闪蒸低温预热，对酶的钝化处理，控制果胶脱脂、产品的沉淀分层
    6、打浆精制系统（可选）：选择双道打浆精制，不但用于加工南瓜原浆的生产，还可以用于其它果浆的生产。
    7、蒸发浓缩系统：采用强制循环蒸发器，适用于高浓缩、高粘度，该设备具有温度低和连续生产等特点，可根据用户要求在该设备上安装了香气回收装置，能胡萝卜浆的品质。
    8、灭菌：采用套管式杀菌一体机，全过程PLC和人机界面控制，控制杀菌时间、杀菌温度及出料温度。适用适用于浓缩、粘度，调酸到一定程度时在生产南瓜浆的杀菌
    







六  生产线