紫东经过多年的实践和研究，目前已经*的解决了一系列陶粒回转窑管表皮氧化，结焦，不耐用的问题，为众多的用户提高了生产效率，有更多的疑问可直接咨询紫东客服。减少陶粒回转窑热能的损失，我们可以通过涂保温料和加隔热板着手。只有减少了陶粒回转窑热量的损失，才能保证有更多的热能供我们使用，保证物料能够烘干*。

    在煅烧厂中，很多用户会有这种发现，陶粒回转窑管使用寿命并没有生产厂家说的那么久。其实生产厂家都知道，按照正常标准使用的话，炉管使用寿命应该在3年左右，那么是什么原因造成了陶粒回转窑使用寿命缩短，不耐用了呢？

    紫东为了帮助用户解决这个疑问，经过研究后发现，陶粒回转窑不耐用主要是因为炉管内部物料结焦的原因造成的。当煅烧物料在陶粒回转窑内在受到空气压力、高温条件下，发生裂解、缩合反应而生产焦炭，然后沉积并吸附在炉管内壁表面的现象。随着陶粒回转窑加热炉炉管内结焦的加剧，炉管表面温度上升，氧化爆皮量增加，炉管强度下降，使用寿命减短；并且，随着煅烧炉管使用时间的增长，炉管表皮氧化的加剧，有可能发生爆管等严重恶性事故，所以煅烧炉管不耐用现象需要尽快解决。

    我们说的在陶粒回转窑上喷涂保温料，这材料一般是细粉状，加入水后呈浆状，喷涂前加入一定量的抗裂纤维短切丝。热导率低于0.06~0.12w(m.k)，保温效果优异。经喷涂这层保温料后，结全内保温措施，表皮温度可降至20度以下，比环境自然温度仅高50度左右。

    陶粒回转窑隔热板常见的就是无石棉耐高温硅酸钙绝热板简称硅板，它是由钙质材料和硅质材料经发泡后制成的，内部呈微孔结构，质轻而保温，同时又耐1000度以上的高温，是集轻质、保温、耐火三者一体的新型材料，它大大提高筒体热阴。像这些措施，已经有很多厂家开始使用，并且也得到了非常好的效果，如果我们的陶粒回转窑保温效果不理想，这些方法大家不妨试试，相信一定会给你带来意想不到的效果。