污泥回转窑零件的静平衡试验有专门的方法，只有按照相应的方法来进行才能保证设备测量、安装的准确性。污泥回转窑零件的静平衡试验的目的是确定将要放到转动零件上以使零件随遇平衡的不平衡质体的重量和位置。

    污泥回转窑零件的静平衡试验方法有多种不同的形式，较常采用的是在静平衡架上作静平衡试验，该试验需要制造一个的平衡架。该平衡架由棱柱、支架、调整螺钉构成，棱柱可用形式轻轨经过刨床加工后，再用磨床磨削其上部平面，棱柱上部乎面的宽度不应小于0.15·√G(毫米)，其中G是被平衡件的重量(公斤)。

    两条棱柱必须互相平行，并应处于同一水平面内，其精确度在纵向和横向误差均不能超过每米0．02毫米，同时，棱柱的水平度要用标准的水平仪进行检验，并通过螺钉进行调整。棱柱和支架的结构应保证在被平衡件放上之后，不产生任何细微的变形。 

    在污泥回转窑的较为特殊的煅烧工艺中，其回转窑系统可以搭配火焰图像、冷却设备图像以及其他热工信号来对其进行运转情况进行详细的识别与处理。另外还可以对高温污泥回转窑中的结皮、低温黄料进行提温操作，比如污泥回转窑生产时的结球跑煤等都是可以得到较好的测量与处理的。

    在污泥回转窑煅烧时，系统可以通过以上操作来对窑内的掉砖、窑皮以及出现异物的情况下，能够及时的通知到后续操作中，以此避免中碎操作受到破坏。在污泥回转窑中所进行的熟料至高精准度联续检测中，系统会对熟料的容重每隔一定时间进行一次分析，通常这个时间段为一分钟，某锌厂在实际的操作中，所完成的检测点分析约有542个，系统检测的熟料以及人工进行的检测结果是基本上*的，而所采取的计算机系统检测结果则和人工检测值相比较时，所获得的容重值的精准度可以高达93.5%，通过实际的对比图我们可以更加清楚其中所存在的差别。