近几年矿山机械行业发展迅速，陶粒回转窑管理也成为当今重要的一大话题。加强陶粒回转窑管理工

作，是每个设备管理者都需认真对待的一个问题，也是促进矿山机械企业健康发展，生产安全有序的一个

重要步骤。

    陶粒回转窑若想使目前的陶粒回转窑管理工作更加合理，应有针对性的进行分析并采取相应对策。首

先作为企业，应建立和完善陶粒回转窑管理的组织和制度，实行完备的多层次管理策略。从陶粒回转窑维

修管理的重心转移到预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探索与实践过程中来。建立健全后勤

维护保障体系，追求产品，机构，程序，陶粒回转窑等周期性成本的经济性，使设备等从出厂经过流通到

使用者手中开始到设备淘汰为止的整个过程的实际总成本减少到低限度，达到适宜的有效程度，着重

强调装备的可靠性和维修性。

    陶粒回转窑筒体各截面回转中心的连线，呈一条直线，是保证陶粒回转窑工作平稳的重要因素之一，

所以必须进行筒体的找正。筒体找正是指筒体吊装就位后，各段节筒体端面的截面中心通过调整达到在一

条直线上，或各段节筒体端面的截面中心的径向跳动不大于规范要求。筒体找正主要的工作一是测量，二

是调整。

    陶粒回转窑技术要求：相邻两节筒体的纵向焊缝必须错开，错开角度不小于45。两筒体对接处的错边

量不超过2mm。大齿圈和轮带处筒体截面中心的径向圆跳动不得大于4ｍｍ；窑头和窑尾端口断面中心的径

向圆跳动不得大于5mm；其余部分不得大于12mm。

    一般以窑头*档轮带和窑尾后一档轮带处筒体断面中心点的连线及其延长线作为陶粒回转窑的理

想中心线。以此线为基准测量其它筒体段节端面中心点的位置。所以要求这两处的筒体与轮带、轮带与拖

轮沿轴向要全部接触，两处的高差及斜度必须满足设计要求，这样，两段节筒体的轴线是与理想中心线相

重合的。按规范要求在筒体的轮带、大齿圈的断面，在陶粒回转窑窑头、窑尾外端面及各筒体端面进行检

测。

    应建立和形成良好的陶粒回转窑管理激励措施。针对机械管理人员中经常出现的问题，如员工工作积

极性不高，人员流动率高，劳资纠纷与矛盾不断等采取一系列激励措施。从企业长远发展考虑，，激励管

理人员做好本职工作，激励非管理人员协调陶粒回转窑管理人员完成设备维护以及管理工作。