简介：

线轨数控车床系列XP -CNC30的平置床身，是上银P级线轨，其刚性强，无爬行快移速度Z轴20m/min；X轴18m/minZ轴行程=260mm；X轴行程=250mm全封闭防护、电动刀架加排式刀架。本数控车床特别适用航空、航天、、汽摩配、渔具、电动工具、自行车及短轴类产品零件的加工。

产品信息：

品牌：无锡迅鹏	产地：国产	型号：XP30
产品类型：数控车床	布局形式：卧式车床	布局形式：水平床身
控制方式：半闭环控制	加工精度：0.01mm	重量：1100KG
外形尺寸：1820×1350×1550mm

用途：要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工
适用范围：适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示*性
适用行业：航空、航天、汽摩配、渔具及短轴类产品零件的加工

加工实例：

性能特点（优势）:

1、采用机电一体化设计，床身和底脚为整体结构，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方便；
2、线轨数控车床导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护，润滑充分，安全且使用寿命长；
3、线轨数控车床主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机，主轴转速高且可实现无极调速；
4、线轨数控车床驱动采用交流伺服电机，定位精度高，移动速度快。
5、线轨数控车床对于机床主轴系统不仅要求转速高，输出的扭矩和功率要大，还要求具有较高的主轴回转精度和在高速运转中保持具有良好的刚度、抗震性及热稳定性。
6、线轨数控车床主轴一体化的结构，并经过的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性。
7、纵横向导采用高精度直线导轨副，定位精度高，动态性能好，快速移动速度可达17m/min。

产品参数：

标准配置：

使用条件：

1、温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
2、环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
3、电源要求
一般安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

注意事项：

数控机床的整个加工过程是由大量电子元件组成的数控系统按照数字化程序完成的，在加工中途由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故，一般情况下操作者是无能为力的。所以，对于数控机床工作的稳定性、可靠性的要求更为重要。为此，以下一些问题在使用数控机床时应予以注意。
(1)数控机床的使用环境：
一般来说，数控机床对使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样安放在生产车间里。但是应避免阳光的直接照射和其他热辐射，避免过于潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀性气体的场所。腐蚀性气体zui容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良。或造成元件闯短路，影响机床的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。对于精度高、价钱昂贵的数控机床，将其置于有空调的环境中使用是比较理想的。
(2)电源要求：
数控机床采取专线供电(从低压配电室就分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置，可以减少供电质量对机床的影响和电气干扰。
(3)数控机床应有操作规程：
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者应注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况．以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除故障，减少停机时间。
(4)数控机床不宜长期封存不用：
购买数控机床后要充分利用，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的*年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来．故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。如果工厂没有生产任务，数控机床较长时间不用时，也应定期通电，尽量是每周能通电l一2次，每次空运行1 h左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生．以防止系统软件、参数的丢失。
(5)持证上岗：
操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训．熟悉说明书及机床结构、性能、特点，掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按钮的功能和指示的作用，严禁盲目操作和误操作。
(6)压缩空气符合标准：
数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保持清洁。管路严禁使用未镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。耍定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。尽量在机床气压系统外增置气、液分离过滤装置，增加保护环节。
(7)正确选择刀具：
正确选用优质刀具不仅能充分发挥机床加工效能，还能避免不该发生的故障。刀具的规格、尺寸等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。
(8)检测各坐标：
在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。
(9)防止碰撞：
在设备回到“机床零点”“工作零点…‘控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。
(10)关键部件：
不要随意拆动数控机床机械结构简化，密封可靠，自诊断功能日益完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。对于关键部件．如数控机床的光栅尺等装置，更不得碰撞和随意拆动。