简介：

        数控车床CK6150是一种高精度、高效率的自动化机床。其独立主轴通过变频器控制变频电机转速达到无级变速，进给速度可任意设定，从而实现由微电脑控制的自动化加工。该机床可在自动、手动方式下进行操作，具有半自动对刀、刀具补偿和间隙补偿功能，配有硬件、软件限位等功能。其配备多工位刀塔或动力刀塔，所以CK6150精密数控车床具有广泛的加工艺性能，内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、切槽、切断，还可加工英制直螺纹、锥螺纹等。还使得在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。该车床可按用户要求增加液压卡盘、液压尾架等，也可按用户要求选配其它数控系统。

性能特点:

1.单面进刀10mm，加工效率比同类产品高20%。；
2.操作简单，符合人体工程学的设计要求，维护成本低；
3.树脂砂造型，多重实效定型，导轨采用超音频淬火；
4.滑动导轨幅均贴有进口耐磨塑胶；　
5.采用整体床脚和全封闭防护结构，整机刚性好，加工精度高，防水及防尘性能大大优于同类产品；
6.变频加换挡技术，实现低速大扭矩；
7.主轴变速为三档变速，可实现档内无极变速；
8.机床广泛应用于车端面、车外圆、切槽、钻铰中心孔、攻丝、车内孔等；
9.适合中型、小型盘类、轴类、细长轴零件的车削、钻等复合式加工。

产品优势：

1、床座为整体结构，床身为平床身，材料为M级铸铁，主导轨为双三角导轨，并采用超音频淬火，硬度为HRC50。以上，并经二次定性处理，经精密磨削加工，精度及精度保持性好。
2、丝杆副在两导轨中置，大拖板运行无倾覆力矩，机床运行稳定，导轨寿命长，精度保持性好。
3、床鞍材料采用M级铸铁，燕尾导轨采用超音频淬火，其硬度HRC45.以上，并经二次定性处理。
4、由于主导轨为双三角导轨（采用过定位形式）其直线保持性好，精度稳定性高。
5、床鞍的前后压板采用可调的斜镶条结构且带润滑点，精度保持性好。
6、主轴采用高刚性结构设计，并作动平衡。
7、整体床座具有很高的稳定性，整机刚性好，全封闭式防护结构，机床在防水、防油、防尘及安全性能方面大大优于同类产品。
8、独立主轴结构，主轴转速高，热变形性小，噪声低。
9、可选多种形式之刀台配置，立式四工位刀台，排刀台，六工位卧式刀台。
10、该机床适应于精度和尺寸一致性要求较高的形式复杂的回转体零件。
11、该机床性价比高，是目前用户广为接受的产品。

使用条件:

1、温度条件  

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。  

2、环境要求  

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。  

3、电源要求  

一般安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。  

注意事项：

延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控车床的平均*工作时间和使用寿命。

数控车床使用中应该注意的问题：

1、数控车床的使用环境对于数控车床使其置于有恒温的坏境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2、电源要求
3、数控车床应有操作规范进行定期的维护、保养、出现故障注意记录保护现场等。
4、数控车床不宜长期封存
5、注意培训和配套操作人员、维护人员及编程人员

数控系统的维护：

1、严格遵守操作规程和日程维护制度
2、防止灰尘进入数控置内，漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阳下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3、定时清扫数据柜的散热通风系统
4、经常监视数控系统的电网电压，电网电压范围在额定值的85%~110%。
5、定期更换存储用电池
5、数控系统长期不用时的维护，经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7、备用电路板的维护机械部件的维护

机械部件的维护（刀库及换刀机械手的维护）：

1、用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠。
2、严禁把超重、过长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或工具与工件、夹具等发生碰撞。