毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗
罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。
炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅， 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。
工艺流程：
毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品
主要设备说明：
中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；
脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素；
脱臭锅：用于脱去油脂臭味；
导热油炉：提供生产所需热能；
真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度；
空压机：吹干脱色白土；
压滤机：过滤白土；
蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
主要特点：操作简单，投资省，适合日处理30吨以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多种油料
