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产品特性
有限元素分析,保证机械本体的化一体式设计
机身采用高密度、高刚性铸件,经过高温退火及自然时效处理,持久稳定变形。
机身设计
机身与鞍座结构采用山型肋骨强化,力流线最短,确保机体刚性;
基于出色的工程设计,加工中心底座及立柱的加强筋可以抗扭、减震,并把切削震动转移至非切削区域。立柱使用扭矩管的设计,可以提供出色的刚性
和抗弯、抗扭性能。超宽底座设计,同时降低底座重心,将机床重心调至稳定高度。立柱底部跨距加宽,提升机床的稳定性。
主轴头
主轴头与立柱接触长度比例适当,提供主轴稳固支撑。主轴头内置独立冷却系统,持续稳定主轴头热量在合理范围,减少了主轴热延伸,确保加工精度。
配重
为满足高速,高灵敏加工需求,采用无配重的方式,同时机床增强伺服电机及螺杆的要求,Z轴带刹车,以保证机床的精度稳定持久,增长寿命。
丝杆
采用研磨级预拉双螺母丝杆,消除反向间隙,经热处理刚性高,耐磨损,抗扭力,使用寿命超长,保障了机台的加工高精度。
螺杆精度等级为C3级,螺距均匀,机床移动量精确,定位精度高。
交流伺服电机
采用超高性能伺服电机,重切削时提供更强动力;
在低进给的情况下,仍可保持高扭力;
高品质联轴器,保证丝杆与马达同轴心运动。
润滑系统
整机采用容积式润滑系统,并结合脱压式油泵,压力流量稳定,有效将油输送到每个润滑点,提供各滑到面均匀强制润滑,确保机台精度与使用寿命。
导轨
三轴采用滚柱高刚性滑轨,低摩擦,低噪音,确保加工时高稳定性。
规格参数
机台基本规格 | 单位 | F-10 | ||
行程 | ||||
X、Y、Z轴行程 | mm | 1000×600×650 | ||
主轴鼻端至工作台面 | mm | 130-780 | ||
主轴中心到Z轴护罩面距离 | mm | 640 | ||
工作台 | ||||
工作台尺寸 | mm | 1100×600 | ||
工作台载重 | kg | 800 | ||
T型槽尺寸(宽×槽数×间距) | mm×个×mm | 18×5×113 | ||
主轴 | ||||
主轴转速 | rpm | 标配 | 选配 | |
12000(直结式) | 15000(直结式) | |||
主轴马达功率(连续/30分钟额定) | kW | 5.5/7.5(标配) 7.5/11(选配) | 5.5/7.5 | |
主轴锥度 | BT-40 | |||
主轴直径 | mm | 150 | ||
进给率 | ||||
X、Y、Z轴进给速度 | m/min | 30×30×24 | ||
X、Y、Z轴马达功率 | kW | 3.0×3.0×3.0 | ||
精度 | ||||
双向重复、定位精度(全行程) | mm | 0.007 | ||
循圆差补精度(X、Y轴) | mm | 0.007 | ||
自动换刀机构 | ||||
换刀机构形态 | 圆盘式 | |||
刀库容量 | 支 | 24 | ||
刀径/邻空刀 | mm | 80/150 | ||
刀长 | mm | 300 | ||
刀具重量 | kg | 7 | ||
动力源 | ||||
主轴油温冷却功率 | w | 990 | ||
轨道润滑自动注油器 | w | 90 | ||
切削液泵浦 | w | 750 | ||
压缩空气压力 | kg/cm² | 6 | ||
电力需求 | kVA | 20 | ||
机台尺寸及重量 | ||||
净重 | kg | 6500 | ||
机台尺寸(左右×前后×高) | mm | 2635×2755×3300 | ||
占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 2635×3495×3300 |
标准配置 | 选购配置 | |||
全密闭式外罩 | 内含记忆体500KB | LED工作灯 | 圆盘式油水分离器 三轴光学尺 |