焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂，生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。其中主要车间生产特点如下：

①备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。

②炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。

③回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

以上提到的焦化厂炼焦车间在运行中会产生大量的烟尘，这就用到了龙泰焦化厂除尘器。焦化厂除尘器是焦化厂机侧、焦侧的统称，焦化厂机侧除尘器主要治理装煤车和推焦机工作过程中产生的烟尘，焦化厂焦侧除尘器主要治理拦焦和接焦工作过程中产生的烟尘。我们根据其烟尘及工作性质焦化厂焦炉除尘器改造选用了离线式脉冲布袋除尘器，在机侧地面除尘站前假装预喷涂装置，在焦侧地面除尘站前加装蓄热式冷却器，保证了除尘系统的安全运行及除尘效率。

焦化厂焦炉除尘器改造的优势：

 1、利用脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。

 2、地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。

 3、电气自动化控制系统采用目前较为的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。

 4、采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。

 5、由于操作控制简单，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。

 6、变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又了系统干管吸力的稳定，对整个焦化厂焦炉除尘器站系统稳定运行起到了关键作用。

 7、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆zha下xian，了烟尘进入除尘大系统中是的。

 8、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。

 9、采用低压管喷脉冲除尘器提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。

 10、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可节省改造投资。