1、 本机床主要用于高速线材生产用的碳化钨硬质合金辊环的外圆和R孔型槽作粗磨、半精磨、精磨及无火花磨削等磨削加工。
2、本机床的加工范围：
1 ）磨削辊环的直径为：                         φ30～φ400mm
2 ）磨削辊环的宽度为：                         200mm
3 ） 辊环定心孔径及长度为:              根据甲方提供辊环图纸确定
3、本机床的加工精度：
1 ）外圆的圆柱度偏差：                             0.005mm
2 ）外圆的直径公差：                               ±0.005mm
3 ）辊槽的直径公差：                               ±0.005mm
4 ）辊槽的深度公差：                               ±0.005mm
5 ）磨削表面粗糙度公差：                       Ra≤0.8μm
6 ）磨削表面对定心孔的同轴度：           ≤0.005mm
7 ）辊槽中心对辊环端面的位置公差：     ±0.01mm
4 、本机床的结构特性及其它：
1 ）机床的床身采用整体式铸件结构，并经时效处理，具有良好的结构刚性及精度保持性。
2 ）机床的纵向和横向运动均设置高精度的Magnescale数显装置，其数显分辩精度为0.001mm，电气由德国进口西门子PLC可编程序器控制实现机床半自动循环磨削，在需要时也能作手动操作。
3 ）机床所用金刚石砂轮外径为φ190～φ250mm，厚度为70mm，砂轮架主轴伸出端的联接参数必须与“金刚石砂轮修整机”相应联接参数*一致，以保证修整后的金刚石砂轮能得到正确使用。
4 ）砂轮架主轴选用德国进口FAG滚动轴承支承，具有承载能力和主轴回转精度高的特点。砂轮主轴用的滚动轴承润滑系统为独立的，全封闭的强迫油润滑，以确保轴系的使用寿命和精度保持性。头架工件主轴选用德国进口FAG轴承支承，具有承载能力强和主轴回转精度高的特点。                                                
5 ）驱动砂轮主轴用的电动机功率为18.5KW,以聚氨脂联组三角带驱动，其转速为1910r/min，工件主轴为交流变频电机带齿轮减速机再经带轮和齿轮三级减速驱动，工件转速通过
 
交流变频器无级调节，其转速为10～120r/min，操作十分简便。
6 ）机床设有独立的冷却系统及冷却液净化装置，并经磁性分离器给予二级净化，过滤及冷却效果明显。
7） 工件（辊环）的夹紧采用高精度液态塑料涨芯轴，使之装卸简便，自动定心精度高，夹持稳定可靠。