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MM7150精密卧轴矩台平面磨床设备简介
一.机床的用途与特点
本机床为大型卧轴矩台平面磨床,用砂轮周边磨削工件的平面。也可用砂轮端面磨削工件的垂直表面和槽。工件的装夹方式,根据工件材料形状的不同,分别采用电磁工作台或机械夹具紧固于工作台上进行磨削。
本机床是采用立柱移动布局形式,床身分前后两件。用螺钉连接为一体。机床运动,纵向液压无级调速,横向电气驱动,纵向导轨润滑为定容式开式静压导轨,由两组多联齿轮泵分别向各个油腔供油,润滑可靠,移动轻便。拖板横向导轨和立柱垂直导轨均由预紧的镶钢滚动导轨所组成,进给灵敏,操作轻便。磨头有快速升降,自动进给零位尺寸控制。立柱横向连续及断续进给量调整及横向换向机构、按钮、手把等控制机构安排集中,操作方便。
磨头采用静承及动静承(根据用户选配)
二:技术参数
1. 工作台工作面尺寸(宽×长)……………………500×1600mm 500×1000mm
500×2000mm 500×3000mm
2. 电磁工作台尺寸(宽×长)………………………………500×1000mm(壹个)
500×800mm(两个)
500×1000mm(两个)
500×1000mm(叁个)
3. 可磨高度(卸去电磁工作台并用砂轮时)………600mm(1000、2000)
550mm(1600、3000)
3.砂轮尺寸(外径×宽×内径)……………………………………450×63×203mm
4.工作台纵向移动距离
手动…………………………1200mm(1000) 1800mm(1600)
2200mm(2000) 3200mm(3000)
液动…………………………1000mm(1000) 1600mm(1600)
2000mm(2000) 3000mm(3000)
5.立柱横向行程()……………………………………………………… 570mm
6.主轴中心线至工作台工作面的距离
……………………… 825mm(1000、2000)
775mm(1600、3000)
最小………………………………………… 180mm
7.工作台纵向移动速度(液压无级调速)………………………………2~30m/min
8.立柱横向移动速度(无级调速)
连续进给速度……………………………… 0.075~1.5m/min
断续进给量…………………………………………1~30mm/次
9.砂轮修整器速度(无级调速)……………………………………56~560mm/min
10.磨头快速升降速度……………………………………………………210mm/min
11.手轮一转工作台纵向移动量……………………………………………… 27mm
12.手轮一转立柱横向移动量……………………………………………………2mm
13.横向手轮刻度盘最小刻度值…………………………………………… 0.01mm
14.手轮一转磨头垂直移动量…………………………………………………0.2mm
15.垂直进给手轮刻度盘最小刻度值………………………………………0.005mm
16.磨头垂直自动进给量(12级)………………0.0025~0.03每级递增0.0025
17.电机总功率……………………………………………………………21.7835kw
18.机床外形尺寸(长×宽×高)……………… 3660×2449×2400mm(1000)
4800×2449×2400mm(1600)
5380×2449×2400mm(2000)
7500×2449×2400mm(3000)
19.机床占用空间(长×宽×高)………… 5330×2599×2400mm(1000)
5550×2599×2400mm(1600)
5834×2599×2400mm(2000)
8180×2599×2400mm(3000)
20.机床净重 ……………………………… 10000、12000、15000、23000公斤
MT7150机 床 简 介
一.机床的用途与特点
本机床为大型卧轴矩台平面磨床,具有高效重载之特点,适于磨削大型模具,用砂轮周边磨削工件的平面,也可用砂轮端面磨削工件的垂直表面和嘈。工件的装夹方式,根据工件材料形状的不同分别采用电磁工作台或机械夹具紧固于工作台上进行磨削。
本机床是采用立柱移动布局形式,床身分前后两件,用螺钉连接为一体。机床运动,纵向液压无级调速,横向电气驱动,纵向导轨润滑为定容式开式静压导轨,由多联齿轮泵分别向各个油腔供油,润滑可靠,移动轻便。拖板横向导轨和立柱垂直导轨均由预紧的镶钢导轨所组成,进给灵敏,操作轻便。磨头有快速升降、自动进给零位尺寸控制。立柱横向连续及断续进给量调整及横向换向机构、按钮、手把等控制机构安排集中,操作方便。
本机床磨头主轴轴承采用滚动轴承,如用户有特殊需要,也可装静承,但需在订货合同中提出。
二:技术参数
一.工作台工作面尺寸(宽×高)……………………………………500×2000mm
二.电磁工作台尺寸(宽×长)………………………………500×1000mm(两块)
三.可磨高度(卸去电磁工作台并用砂轮时)……………………600mm
四.砂轮尺寸(外径×宽×内径)………………………………450×63×203mm
砂轮最小外径……………………………………………………………320mm
五.工作台T型槽宽度…………………………………………………………18mm
六.工作台T型槽槽数…………………………………………………………3
七.工作台纵向移动距离……………………………………手动 2200mm
液动 2000mm
八.立柱横向行程()………………………………………………… 570mm
九.主轴中心线至工作台
工作面的距离………………………………………… 825mm
最小 180mm
十.工作台纵向移动速度(液压无级调速)………………………2~30m/min
十一.立柱横向移动速度(无级调速)
连续进给速度……………………0.075~1.5m/min
断续进给量…………………………… 1~30mm/次
十二.砂轮修整器速度(无级调速)………………………… 560~56mm/min
十三.磨头快速升降速度…………………………………………… 210mm/min
十四.手轮一转工作台纵向移动量………………………………………… 27mm
十五.手轮一转立柱横向移动量…………………………………………… 2mm
十六.横向手轮刻度盘最小刻度值……………………………………0.01mm
十七.手轮一转磨头垂直移动量…………………………………… 0.2mm
十八.垂直进给手轮刻度盘最小刻度值……………………………0.005mm
十九.磨头垂直自动进给量(12级)……………0.0025~0.03每级递增
0.0025
二十.电机 功率(kw) 转速(转/分)
1.砂轮旋转电机(装入式) 15 1460
2.立柱横向移动电机 0.355 75~1500
3.磨头快速升降电机 0.55 1400
4.砂轮修整电机 0.0135 200
5.液压泵 4 2900
6.导轨润滑泵电机 0.09 360~3600
7.油箱风冷电机 0.55 1390
8.冷却泵电机 0.12 2700
9.交换油泵电机 0.55 1400
计 21.2285kw
二十一.各泵流量
1.冷却泵流量 ………………………………………………50公升/分
2.液压泵流量(螺杆泵)……………………2900转/分 90公升/分
3.交换油泵流量 …………………………………………18升/分
4.导轨润滑泵流量 ………………………………… 0.95~9.5m3/分
二十二.电磁工作台吸力 …………………………………… 8公斤/cm2
二十三.机床外形尺寸(长×宽×高)………………5380×2449×2400mm
二十四.机床占用空间(长×宽×高)…………5834×2449×2400mm
二十五.机床净重……………………………………………………12000公斤
MM7150精密卧轴矩台平面磨床设备简介
一.机床的用途与特点
本机床为大型卧轴矩台平面磨床,用砂轮周边磨削工件的平面。也可用砂轮端面磨削工件的垂直表面和槽。工件的装夹方式,根据工件材料形状的不同,分别采用电磁工作台或机械夹具紧固于工作台上进行磨削。
本机床是采用立柱移动布局形式,床身分前后两件。用螺钉连接为一体。机床运动,纵向液压无级调速,横向电气驱动,纵向导轨润滑为定容式开式静压导轨,由两组多联齿轮泵分别向各个油腔供油,润滑可靠,移动轻便。拖板横向导轨和立柱垂直导轨均由预紧的镶钢滚动导轨所组成,进给灵敏,操作轻便。磨头有快速升降,自动进给零位尺寸控制。立柱横向连续及断续进给量调整及横向换向机构、按钮、手把等控制机构安排集中,操作方便,主轴形式为静压形式。
二:技术参数
1. 工作台工作面尺寸(宽×长)…………………… 500×1000mm
2. 电磁工作台尺寸(宽×长)………………………………500×1000mm(壹个)
3. 可磨高度(卸去电磁工作台并用砂轮时)………600mm
3.砂轮尺寸(外径×宽×内径)……………………………………450×63×203mm
4.工作台纵向移动距离
手动…………………………1200mm(1000)
液动…………………………1000mm(1000)
5.立柱横向行程()……………………………………………………… 570mm
6.主轴中心线至工作台工作面的距离
……………………… 825mm
最小…………………………180mm
7.工作台纵向移动速度(液压无级调速)………………………………2~30m/min
8.立柱横向移动速度(无级调速)
连续进给速度……………………………… 0.075~1.5m/min
断续进给量…………………………………………1~30mm/次
9.砂轮修整器速度(无级调速)……………………………………56~560mm/min
10.磨头快速升降速度……………………………………………………210mm/min
11.手轮一转工作台纵向移动量……………………………………………… 27mm
12.手轮一转立柱横向移动量……………………………………………………2mm
13.横向手轮刻度盘最小刻度值…………………………………………… 0.01mm
14.手轮一转磨头垂直移动量…………………………………………………0.2mm
15.垂直进给手轮刻度盘最小刻度值………………………………………0.005mm
16.磨头垂直自动进给量(12级)………………0.0025~0.03每级递增0.0025
17.电机总功率……………………………………………………………21.7835kw
18.机床外形尺寸(长×宽×高)……………… 3660×2449×2400mm(1000)
19.机床占用空间(长×宽×高)………… 5330×2599×2400mm(1000)
20.机床净重 ……………………………… 10000公斤
MT7150机 床 简 介
一.机床的用途与特点
本机床为大型卧轴矩台平面磨床,具有高效重载之特点,适于磨削大型模具,用砂轮周边磨削工件的平面,也可用砂轮端面磨削工件的垂直表面和嘈。工件的装夹方式,根据工件材料形状的不同分别采用电磁工作台或机械夹具紧固于工作台上进行磨削。
本机床是采用立柱移动布局形式,床身分前后两件,用螺钉连接为一体。机床运动,纵向液压无级调速,横向电气驱动,纵向导轨润滑为定容式开式静压导轨,由多联齿轮泵分别向各个油腔供油,润滑可靠,移动轻便。拖板横向导轨和立柱垂直导轨均由预紧的镶钢导轨所组成,进给灵敏,操作轻便。磨头有快速升降、自动进给零位尺寸控制。立柱横向连续及断续进给量调整及横向换向机构、按钮、手把等控制机构安排集中,操作方便。
本机床磨头主轴轴承采用滚动轴承。
二:技术参数
一.工作台工作面尺寸(宽×高)……………………………………500×1000mm
二.电磁工作台尺寸(宽×长)………………………………500×1000mm
三.可磨高度(卸去电磁工作台并用砂轮时)……………………600mm
四.砂轮尺寸(外径×宽×内径)………………………………450×63×203mm
五.工作台纵向移动距离……………………………………手动 2200mm
液动 2000mm
六.立柱横向行程()………………………………………………… 570mm
七.主轴中心线至工作台
工作面的距离………………………………………… 825mm
最小 180mm
八.工作台纵向移动速度(液压无级调速)………………………2~30m/min
九.立柱横向移动速度(无级调速)
连续进给速度……………………0.075~1.5m/min
断续进给量…………………………… 1~30mm/次
十.砂轮修整器速度(无级调速)………………………… 560~56mm/min
十一.磨头快速升降速度…………………………………………… 210mm/min
十二.手轮一转工作台纵向移动量………………………………………… 27mm
十三.手轮一转立柱横向移动量…………………………………………… 2mm
十四.横向手轮刻度盘最小刻度值……………………………………0.01mm
十五.手轮一转磨头垂直移动量…………………………………… 0.2mm
十六.垂直进给手轮刻度盘最小刻度值……………………………0.005mm
十七.磨头垂直自动进给量(12级)……………0.0025~0.03每级递增
0.0025
十八.电机 功率(kw) 转速(转/分)
1.砂轮旋转电机(装入式) 15 1460
2.立柱横向移动电机 0.355 75~1500
3.磨头快速升降电机 0.55 1400
4.砂轮修整电机 0.0135 200
5.液压泵 4 2900
6.导轨润滑泵电机 0.09 360~3600
7.油箱风冷电机 0.55 1390
8.冷却泵电机 0.12 2700
9.交换油泵电机 0.55 1400
计 21.2285kw
十九.各泵流量
1.冷却泵流量 ………………………………………………50公升/分
2.液压泵流量(螺杆泵)……………………2900转/分 90公升/分
3.交换油泵流量 …………………………………………18升/分
4.导轨润滑泵流量 ………………………………… 0.95~9.5m3/分
二十.电磁工作台吸力 …………………………………… 8公斤/cm2
二十一.机床外形尺寸(长×宽×高)………………5380×2449×2400mm
二十二.机床占用空间(长×宽×高)…………5834×2449×2400mm
二十三.机床净重……………………………………………………12000公斤