TMCNC17数控剪刃磨床

一、机床的结构设计和主要特点。

TMCNC17数控剪刃磨床是在我厂已有的大型平面磨床派生出来的，机床的布局形式，内部主要结构均借鉴了原有机床的成功经验。多年实践证明该台机床的布局形式、结构性能是成功的，

        机床采用立柱移动布局形式，机床具有X、Y、Z三个数控坐标轴，可采用任意二坐标轴联动的方式利用砂轮的周边磨削多种有规则、复杂的斜面和圆弧型面。同时还可以作为大型平面磨床使用。

       工作台与床身导轨采用定容式静压导轨，工作台导轨上布置了若干个油腔，在工作台端部装有我厂自行研制的多联泵。

       磨头垂直运动导轨和拖板横向运动导轨付均采用镶钢闭式滚动导轨。

       X、Y、Z三条导轨运动均采用滚珠丝杠（滚珠丝杠选用南京工艺厂家产品），由交流伺服电机驱动。

       磨头采用套筒式结构，主轴轴承选用哈轴滚动轴承，由装入式电机驱动。

       机床配有砂轮修整器包括能够修磨45°、25 °曲面、平面、立面等其它曲面和角度。 
     机床床身导轨采用不锈钢导轨防护罩。

    液压系统设计规范，液压元件选用国内选优。

    冷却液过滤系统选用带纸过滤的磁性分离器。

    配备更换砂轮时的专用C形吊具。

    机床的数控系统采用原装西门子全数字标准828D数控系统。该系统主要由主机、伺服驱动部分、伺服电机组成。基本配置如下：

    所有外围设备都要按照828D数控系统的技术要求进行配置。

     X、Y、Z三个伺服轴均采用西门子IFK系统交流伺服电机和S120数控伺服驱动装置。

    显示器采用西门子10.4寸彩色液晶显示器。具有完备的报警与系统诊断功能，配备丰富的操作帮助功能。

    配备可移动式手摇盘，用于X、Y、Z轴的微量手动调整，并带有轴选择和倍率选择开关。

    操作面板使用MCP面板。

    X轴伺服电机为22.4NM ，Y轴与Z轴均为5NM。
    其它开关、接触器、继电器等国内选优产品。

二、技术参数

1、工作台工作面尺寸（宽X长）…………………………500X2400mm

2、电磁工作台尺寸（宽X长）……………………400X1100mm（2个）

3、可磨工件高度（卸去电磁工作台）……………………500mm

4、砂轮尺寸（外径X内径X宽）…………………… 450X203X63mm

5、立柱横向行程……………………………………………           500mm

6、工作台纵向行程…………………………………………         2600mm

7、主轴中心线至工作台面的距离：

………………………………………………………    725mm

最小………………………………………………………    160mm

8、工作台纵向移动速度（无级调速）………… 10～6000mm/min

9、磨头垂直移动速度（无级调速）………………………10～950mm

10、立柱横向移动速度（无级调速）……………………10～950mm

11、磨头垂直微进给…………………………………………      0.001mm

12、工作台纵向微进给………………………………………     0.001mm

13、立柱横向微进给…………………………………………      0.001mm

14、砂轮主轴旋转电机……………………………         15Kw  1400r/min

15、工作台纵向移动电机（交流伺服电机）……22.4N.m 3000r/min

16、磨头垂直移动电机（交流伺服电机）……………5N.m 3000r/min

17、立柱横向移动电机（交流伺服电机）……………5N.m 3000r/min

18、导轨油泵装置电机（交流变频）……………   0.09kw  2800r/min

19、液压泵流量……………………………………………             2X10L/min

20、冷却泵电机……………………………………          0.12Kw 2800r/min

21、冷却泵流量…………………………           25L/min、50L/min各一台
22、 带纸过滤的磁性分离器………………………………            100L/min

三、几何精度检验：

四、工作精度检验：