ZK2130C数控深孔钻床

ZK2130C数控深孔钻床是用于钻削三坐标或二坐标孔系的数控深孔加工设备。它是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑法（枪钻法）钻削小孔径的机床。通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。孔径精度为IT7-IT10，表面粗糙度Ra3.2-0.04um,孔中心线直线度每100mm长度上≤0.05mm.。它广泛地用于塑橡模具工业的水孔、射销孔、电热孔；液压机械工业的阀、分配器泵体、汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和钻向轴；航天工业的推进器、着陆架、发电机工业的热交换板等零件深孔加工。

ZK2130C数控深孔钻床技术参数：

ZK2130C数控深孔钻床技术资料：

A：机床的主要组成部分及性能：

1、床体：优质铸铁制造，封闭式铸造结构，机床提供足够高的刚性和强度。在其上有供钻杆箱拖板进给用的滑台。

2、钻杆箱：采用无级调速主轴电机驱动主轴旋转，调速范围800～7000r/min;主轴轴承采用高精度角接触球轴承;的机械密封装置为深孔加工提供稳定的冷却压力和流量,保证机床正常切削; 滑台采用中国台湾生产的线性导轨,低速运行平稳,无爬行,保证了机床具有较长的使用寿命。

3、进给系统： 采用KND数控系统及交流伺服驱动系统,无级调速,调速范围10-500mm/min，采用中国台湾高精度滚珠丝杠传动。

4、冷却系统：油箱上部采用配套的齿轮泵和变频电机的方式进行变量，为深孔加工提供了足够压力和流量的冷却油，它不仅对切削区进行冷却、对*进行润滑，还有利于切屑、断屑、排屑。采用无纺布纸质过滤和磁选机过滤方式，带自动排屑机。从而保证了冷却油的洁净。

5、集中润滑系统：钻杆箱主轴的前后轴承，拖板导轨面等均采用自动定时定量润滑，油箱内有低油位自动报警功能。

6、电气系统：采用KND数控系统及交流伺服驱动系统，既能编程设置完成自动加工循环，又可以手动、点动、启闭调整等。操纵站为推拉及分体式，并配有一手摇脉冲手柄，有助于操作及对刀的方便可靠性，使得机床的操作和使用更具合理话、人性话，电箱电器采用正泰公司产品。

7、导向架：在导向架上安装有一液压顶紧装置，保证工件稳定，及冷却油液的密封，并配有专门的液压泵站。同时导向架还起钻头导向和排屑作用，导向套在液压缸的作用下能轴向移动。

8、液压系统：安装在机床外侧，主要作用于液压顶紧装置，工件的顶紧、松开靠该液压系统控制。为工件装夹及密封冷却油压起到关键性的作用。比以往的气动装置有着不可比拟的稳定性等优点。

9、钻杆支架:安装在钻杆箱划台上，钻杆支架内镶有一轴承转子，并配备有的钻头橡胶导套，使钻头既能在支架体内作高速旋转运动，同时也可以做往复轴向运动，从而即起到钻杆支撑作用、同时也起到了高速旋转时的减震作用。有利于保证了细长钻头的足够的刚性。

B、机床的加工精度：

钻孔孔径尺寸精度： IT7～IT9

钻孔表面粗糙度： Ra0.8～3.2μm

加工孔的直线度： 0.4/1000mm

加工孔的偏斜度： 0.5/1000mm

机床位置精度标准： GB/T4685-94

ZK2130C数控深孔钻床选型指南：

主要配件选用参照表（标准配置，可选配）：