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ZK2103数控深孔钻机床是用于钻削三坐标或二坐标孔系的数控深孔加工设备。它是一种高效、高精度、高自动化的采用外排削法(枪钻法)钻削小孔径的机床。
通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。孔径精度IT7—IT10。表面粗糙度Ra3.2—0.04μm,孔中心线直线度每100mm
长度≤0.05mm,它广泛地应用于塑橡模具工业的水孔、射销孔、电热孔,液压机械工业的阀、分配器泵体,汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、
传动系统零件、转向机构壳体和转向轴,航天工业的推进器、着陆架,发电机工业的热交换等零件上深孔的加工。
ZK2103数控深孔钻机床产品特点:
1、采用FANUC oi Mate MC系统。
2、三坐标轴由交流伺服电机驱动,滚动丝杠传动。
3、采用贴塑导轨。
4、钻杆箱主轴由交流伺服主轴电机驱动,无级调速。
5、导轨面采用自动间歇润滑。
6、具有多种自动监控装置。
主要技术参数
项目名称 | 参数 | 项目名称 | 参数 |
钻孔直径范围 | 10-30mm | 机床总功率(约) | 25kW |
钻孔较大深度 | 1200mm | 切削冷却系统的压力范围 | 1-10Mpa |
加工工件较大重量 | 6t | 切削冷却系统的流量范围 | 6-100L/min |
滑台较大垂直方向行程 | 1000mm | 数控系统 | FANUC OI Mate MC |
工作台较大横向行程 | 1500mm | 主机部分包装箱尺寸 | 3000×2200×3220mm |
工作台工作面尺寸 | 1000×2450mm | 工作台部分包装箱尺寸 | 5150×1300×1710mm |
钻杆箱(*)主轴转速范围(无级) | 800-7000r/min | 电箱包装箱尺寸 | 970×730×2010mm |
进给速度范围(无级) | 10-500mm/min | 冷却系统流包装箱尺寸 | 2245×1480×1875mm |
钻杆箱电机功率(交流伺服主轴) | 3.7kW | 机床占地面积 | 4295×4950mm |
进给电机功率 | 1.2kW | 机床总重量(约) | |
ZK2104数控深孔钻机床是一种高效、高精度、高自动化的深孔钻床,采用外排屑钻削法(枪钻法),通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面精糙度。本机床采用数字控制系统控制,不但有单动功能,它还具有自动循环的功能。因此,它能适合于小批量的加工,特别适合大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔,也能加工盲孔或阶梯孔。
ZK2104数控深孔钻机床广泛地用于汽车、摩托车行业、模具行业、*行业、航天工业等零件的小深孔的加工。
ZK2104数控深孔钻机床产品特点:
1、采用SIEMENS-PRECION 01数控系统,也可选用FANUC oi Mate-TC或KND数控系统。
2、进给运动由交流伺服电机驱动,滚珠丝杠传动。
3、采用贴塑导轨,低速运行平稳,无爬行。
4、钻杆箱主轴由交流伺服主轴电机通过同步带及同步带轮驱动,无级变速。
5、主轴轴承及导轨面等采用自动间歇润滑。
6、高压冷却液采用变频电机驱动齿轮泵获得。
7、采用链板式自动排屑机。
8、全封闭龙门式机床防护罩。
9、具有多种自动监控装置。
10、机床具有多项技术。
主要技术参数
项目名称 | 参数 | 项目名称 | 参数 |
钻孔直径范围 | 10-40mm | 进给拖板快速移动速度 | 5m/min |
较大加工深度 | 450/950mm | 进给电机扭矩 | 11N.M |
床头箱主轴转速 | 380r/min或无床头箱 | 钻杆箱主轴驱动功率 | 7.5kW(交流主轴) |
钻杆箱主轴转速(无级) | 100-3000r/min | 床头箱电机功率 | 5.5kW |
进给速度范围(Z轴)(无级) | 10-150mm/min | 机床总功率(约) | 38KW(约) |
冷却系统的压力范围 | 1-6MPa | 机床外形尺寸(长×宽×高) | 4050×4050×2050(500mm)5100×4050×2050(1000mm) |
冷却系统的流量范围 | 6-150L/min | 机床总重量(约) | 7t(500mm)8t(1000mm) |