我公司设计生产的烘干机除尘器主要是针对烘干机生产时产生的烟气具有高温，高腐蚀性，易对露等特点，除尘器在制作时专门进行了处理，骨架采用有机硅处理，滤袋采用防油耐酸耐高温的滤料，设备加装了外保温。采用脉冲清灰，处理风量大，自动化水平高。它采用拒水防油除尘布袋，管式喷吹清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低的特点，可保证*随主机设备运行，除尘设备出口烟气排放浓度低于国家规定的排放浓度，是烘干机粉尘治理的设备 。
烘干机除尘器具体技术特点：
1.烘干机布袋除尘设备清灰效果好，可以处理含水分量在15%以下的烘干系统，除尘效率高达99.96%以上。出口排放确保20mg/Nm3以下。
2.滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，布袋采用了耐高温、防水滤料制作，使用寿命长，一般可达1-2年以上。
3.烘干机尾除尘器的设计。在设计中采用布袋除尘器来处理机尾产生的烟气，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且还能达到排放标准20mg。
4.工作温度。烘干机除尘允许温度为≤150℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。
5.抗结露滤料的选择。本公司亚克力做覆膜处理，使布袋耐腐蚀性和防水性能都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。本公司亚克力滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，适合于在烘干机烟气除尘中应用。
6.过滤风速。过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择<0.8m/min。
7.抗结露技术措施。除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。
8.PLC自动控制系统。布袋除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所开发的微机控制柜，在*生产实践中证明：运用可靠，参数调整方便，保证了袋式除尘器的正常工作。
烘干机除尘器选型设计要点：
1.烘干机配套除尘器选择本着成熟、可靠、质量优良、*稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；
2.除尘器粉尘排放小于20mg/Nm3，除尘装置的可用率在95%以上；
3.按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。
4.结构的设计防腐蚀。因为烘干机烘干原料的水分都很高，烟气温度波动较大，另外烘干机头和机尾密封不良，漏风很大，而且多数厂的烘干机不连续生产，所以烟气温度经常在露点温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞。
5.烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大，应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。在不影响通风的前提下，合理的确定烘干机内部风速尤为重要。
我公司设计生产的烘干机除尘器捕集粉尘能力强，不影响工艺操作，实用可靠，能耗低，投资省等方面尤为显著，各项技术指标均能达到有关标准及规定要求。