近几年随着环保形势的变化和设备更新淘汰要求，绝大多数原来的电除尘器粉尘排放浓度往往超过国家环保要求。老电除尘器面临着被社会所淘汰的处境。然而，将电除尘器改造成电袋复合除尘器，大大解决了电除尘器超污染排放的难题，它不仅不用破坏原来除尘器结构，又不延长停机时间，更保证国家环保部颁布的烟尘排放≤20 mg/Nm3标准，具有改造工期短、除尘效率高、投资少、年运行维护低等优点，具有良好的经济效益。

锅炉静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。电除尘器具有除尘效率高、空气动力特性好等优点。但对煤质特性有一定选择，易产生反电晕、二次扬尘的现象，除尘效率下降，加重引风机叶轮的磨损，影响锅炉安全运行。

为锅炉静电除尘器得到超低排放新要求，很多企业的老旧静电除尘器进行改造为布袋除尘器或者电袋复合式除尘器。一些水泥厂、电厂、钢厂等重污染工业因为安装的环保设备一般较为庞大，为避免麻烦大多直接拆除旧设备以便方便安装新型环保设备。其实，很所静电除尘器的构造配置可以很好的融入新设备中，不用*拆除，节省一大部分资金投入。

目前，针对电厂锅炉烟气除尘技术改造主要有三种方案：一是在现役电除尘器上增加电场，增加电除尘器的捕集能力；二是直接采用布袋除尘器；三是在电除尘器基础上增添布袋除尘器，采用电袋复合除尘技术。三种方案各有利弊，其中电袋复合除尘技术是我国自行研发的新型高效除尘技术，具有运行阻力低、滤袋寿命长、占地小等优点。
   
在电袋复合除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀进入后级布袋除尘区，通过滤袋被过滤后进入净气室，干净气体汇集到出口烟道排出，达到净化烟气的目的。电袋除尘器充分发挥电除尘器前级电场除尘效率高的特点，先捕集烟气中80%左右的粉尘，降低了进入袋场区的粉尘浓度及粗颗粒含量；进入后级袋场区的粉尘为荷电粉尘，为后级布袋除尘建立良好的工作条件。

电袋除尘器的结构：前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/Nm3以下，且*稳定。
2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW.
3、清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.
4、延长滤袋使用寿命。运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。
5、设备综合运行维护费用低。由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；综合降低了设备的运行和维护成本。