脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是我公司研制开发的满足大风量烟气净化的*脉冲除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC系列大型脉冲长布袋除尘器已经在世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼铁高炉、炼钢转炉、混铁炉、电炉、矿热炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。
 

★ 工作原理
    XMC-II型脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、卸灰阀、脉冲阀及检测、控制系统等组成。 采用下进气分室结构，工作时，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入各单元灰斗，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，捕集的粉尘由输卸灰装置送入缓冲钢灰仓，然后由运灰车拉走二次再利用。
    随着过滤工况的进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高，滤袋表面附积的粉尘达到一定量时，清灰控制装置（差压或定时、手动控制）发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由储气罐经气包以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附积的粉尘脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间后（保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘能够有效沉降至灰斗，避免粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*），提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态而下一袋室则进入清灰状态，如此直到袋室清灰完毕为一个周期。LMC系列大型脉冲长布袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
 

★ 基本结构
    △ XMC-II型脉冲袋式除尘器
?结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
?滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
?进气系统——包括进气总管、导流板、进风口混风阀及安装在灰斗中的气流分配系统。
?排气系统——包括由气动薄板型提升阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
?卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、回转卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
?平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
?除尘器照明系统。

    △ 输灰系统，包括星形卸灰阀、输灰机、高位储灰仓、加湿机及输灰系统操作平台等。
    △ 压缩空气（或氮气）系统，包括压缩空气管道、储气罐、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
    △ 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、输灰设备的控制系统、检修电源箱、照明电源箱等。