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| 一、概述 本设备具有以下特点： 1、该设备除尘效率高，使用寿命长，对含尘浓度特高的烟气，排放浓度稳定低于国家排放标准。 2、采用高效能，低消耗喷吹装置，清灰压力低，清灰强度大，系统无需停风清灰。 3、滤袋固定牢固，拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，*杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂无污染。 4、长滤袋。滤袋可增长到6米或更长，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限，且清灰效果好。 5、占地面积小。可根据处理气量大小和现场位置进行单排或双排组合设计。 6、除尘器本身无传动部件，运行时只需巡检，基本无维修。 二、结构与工作原理 脉冲袋式除尘器主要由灰斗、中箱体、上箱体、喷吹装置及脉冲控制仪等几部分组成。 含尘气体从进风口进入气体分配通道，在气体分配板的作用下进入各收尘室中箱体下部，大颗粒粉尘在挡风板形成的预除尘室内，因惯性作用落入灰斗，含尘气体向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外边面，干净气体进入袋内，并经袋口到上箱体排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到一定值时，清灰装置在脉冲控制仪的控制下开始清灰。清灰控制有定时和定压两种，可根据生产需要选定。清灰时，压缩空气以极短的时间按顺序通过脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由泄灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。 在控制仪的作用下除尘器各室的清灰，是按一定要求周期自循环进行清灰，使除尘器始终保持良好的工作状态。 五、安装与调试 1、设备的安装顺序 （1）除尘器基础；（2）底部钢结构；（3）灰斗；（4）中箱体；（5）上箱体；（6）集气箱；（7）清灰装置；（8）气路系统；（9）输灰系统；（10）滤袋；（11）袋笼；（12）喷吹管；（13）脉冲控制仪；（14）刷漆。 可根据运输及安装现场进行部件组合安装。 LDC袋式除尘器的安装必须符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）。 2、设备安装注意事项 （1）设备安装的场地要求平整、基础牢固。 （2）严格按设备安装顺序进行，每一步都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步安装。 （3）设备吊装要注意防止变形。箱体和灰斗（箱体）之间连接应严密不得漏风。 （4）滤袋安装好后，要注意避免脚踏、勿压袋口以免造成滤袋脱落。注意：滤袋安装时必须停止一切电、气焊工作，以防火星烧坏滤袋。 （5）安装袋笼时，必须保证袋笼与花板面垂直放入，不偏斜，以免使滤袋或损坏袋口造成漏气。 （6）滤袋不得有任何损伤。 （7）气路组装部分，要求管路内必须洁净。 （8）设备安装完毕后，必须对所有需加润滑油处加油。 （9）供清灰用的压缩空气，须经气水分离器脱去水和油。除尘器集气装置要有压力表和排污阀。 3、设备调试 （1）检查脉冲清灰系统是否正常喷吹，喷吹顺序是否正确，如有误需将其进行调整。 （2）喷吹用压缩空气压力应保持在1.5-2.5公斤/米2 （3）检查设备上电机及机械传动部分是否正常。 （4）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。 （5）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期。 六、开机和关机 开机： 1、开机前应对设备进行检查，压缩空气的压力应保持在额定范围，泄去气水分离器和集气箱内的凝结水，确认各部件无误，方准予开机。 2、开动除尘器泄灰系统。 3、开启脉冲控制仪使设备清灰正常。开启除尘器进出口阀门。 4、启动风机。 5、启动生产设备。 停机： 1、生产设备停运后，除尘设备仍需运行5分钟后，停除尘风机，关闭除尘器进出口阀门。 2、关闭脉冲控制仪 3、停除尘器泄灰系统。 4、检查除尘设备，填写运行记录。 七、维护及保养 1、除尘器投入运行后，应有专人管理，并制定设备操作规程。操作人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试、维修方法，建立运行记录。 2、定期排放集气箱内的积水，每班排污一次。 3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常应着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏。更换或维修时必须关闭气体截止阀，排出集气箱中的压缩空气后，方可进行检修，防止发生人员意外伤害。 4、定期检查喷吹管口“0”型密封圈，发现老化、变形、脱落及时更换。 5、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。 6、定期观察设备收尘系统排放口，如发现排放口浓度明显增加，须检查各收尘室滤袋破损情况。 7、对设备需润滑部分按时补充润滑油。 八、订货须知 1、本设备只提供除尘器整机（三口以内）。其除尘器设备保温、各类管路、泄灰阀、清灰气源、风机、基础等部分由用户考虑，也可由用户委托本公司。 2、除尘器的电控部分，一般按定时清灰控制，用户有要求订货时需写明。 3、设备备品备件等，本公司可随时供应。 |
