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1、主传动系统
主传动系统为11Kw的交流电动机通过弹性连轴器驱动主传动箱,主传动箱内有三组滑移齿轮,液压预选变速机构推动各滑移齿轮,组成18种转速,再传到铣头上的主轴,主传动箱内有电磁制动器,主轴制动迅速平稳。
2、采用侧挂式电柜和吊挂式操纵站,机电一体,整体装运,安装方便,集中操纵但能又多位置操作。
3、铣头上的立式主轴,有符合标准的(ISO)No.50锥孔,可安装标准的铣刀或铣夹头。主轴的轴向位置可调整,连同套筒一起作轴向伸出。主轴也可以连同铣头主体一起,在左右各45°范围内调整成倾斜位置。
4、进给系统X、Y、Z三个座标的进给,都是由交流伺服电机驱动的。电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠,从而使部件沿导轨移动。伺服电机及其相应的速度控制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统;以完成各种进给运动。同步齿形带可张紧以减少传动间隙,噪声亦可降低。垂向电机是带制动器的,当断电时,垂向刹紧,以防止升降台因自重而下滑。
5、铣床刀柄采用标准XT50形式,可与我公司生产的铣床刀柄通用。节省刀柄采购费用。
6、半自动的装卸刀机构,安装在铣头的上方,通过两个按钮分别控制装刀和卸刀,方便而安全,即使主轴向外伸出,也不会影响刀具装卸。
7、润滑系统
自动润滑站配以递进式分油器,对机床导轨副、滚珠丝杠副及齿轮副等进行自动的定时定量润滑,每次加油量和两次间的时间间隔都是可调的,力求保证每个润滑点的合理油量。
| 项目 | VK718数控铣床 |
| 系统 | 广数GSK990M系统 |
| 铸件 | 优质树脂砂铸造 |
| 主轴单元 | BT50 |
| 丝杠 | 汉江/南工艺4012 |
| 打刀缸 | 中国台湾亚德客 |
| 锁紧螺母 | 中国台湾盈锡 |
| 主轴箱 | 齿轮传动 |
| 电器元件 | 施耐德 |
| 防护 | 半防护 |
1、技术规格
| 行 程 | |
| X轴 | 1500mm |
| Y轴 | 850mm |
| Z轴 | 500mm |
| 主轴端面至工作台 | 120-620mm |
| 进 给 | |
| X轴快速移动 | 10m/min |
| Y轴快速移动 | 10m/min |
| Z轴快速移动 | 8m/min |
| 切削进给 | 1-4000mm/min |
| 定位精度 | ±0.02 |
| 重复定位精度 | ±0.01 |
| 工作台 | |
| 工作台面积 | 600×1800mm |
| 承重 | 800Kg |
| T型槽 | 5-18mm |
| 主轴 | |
| 转速 | 1800rpm |
| 主轴锥孔 | 7:24 BT50 |
| 主轴轴承 | NSK |
| 主电机功率 | 11KW |
| 重量 | 5500Kg |
1、CNC控制系统(标准配置)
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,可与计算机进行程序控制与存储,能实现DNC加工。
数控系统 GSK990M
主轴电机 功率 11Kw
X/Y/Z轴伺服电机 扭矩 15/15/23N·m
2、电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 15KVA
3、冷却系统
水箱容积 130L
冷却泵功率 125W
冷却泵流量 12 L/min
4、机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸(长×宽×高) 2900×2550×2600mm
机床重量 5500Kg
五、产品制造安装验收标准
数控铣床精度检测报告
千分表
定位精度
千分表
重复定位精度
千分表
千分表
定位精度
千分表
重复定位精度
千分表
| VK718 | 出厂编号 | - | 检测日期 | - | |
| 检测用具 | 允差(mm) | 检测结果 | 备注 | ||
| 各轴方向相互运动间垂直度 | X—Z | 0.02/300 | - | - | |
| - | Y—Z | - | 0.02/300 | - | - |
| - | X—Y | - | 0.02/300 | - | - |
| 床台X、Y轴方向之运动与其上面之平行度 | X | 千分表 | 0.02/300 | - | - |
| - | Y | - | 0.02/300 | - | - |
| 主轴孔内之偏摆 | 内端a | 千分表 | 0.01 | - | - |
| - | 外端b | - | 0.02 | - | - |
| 主轴中心线与床台面之直角度 | 左右 | 千分表 | 0.02/300 | - | - |
| - | 前后 | - | 0.02/300 | - | - |
| X | 500/0.01 | - | - | ||
| - | Y | - | 500~1000/0.015 | - | - |
| - | Z | - | 1000~2000/0.02 | - | - |
| X | 500/0.01 | - | - | ||
| - | Y | - | 500~1000/0.01 | - | - |
| - | Z | - | 1000~2000/0.01 | - | - |
| 机床水平度 | 框式水平仪 | 1000/0.04 | - | - | |
(1) 金属切削机床通用技术条件 GB9061-2006
(2) 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-2004
(3) 立式加工中心几何精度检验 JB/T8771.2-1998
(4) 线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度的检验 JB/T8771.4-1998
(5) 机床电气通用技术条件 GB/T5226.1-2002
