数控加工中心BMVMC-850的特点
*的设计理念
我们这个时代是个高速发展的时代，制造业追求高速度、高精度、高效率。为了满足这一要求，在宝玛新一代VMC系列立式加工中心机的设计中，我们尽一切可能提高机床刚性和动态性能：高刚性的主体结构、*滚动导轨的使用，甚至可以应客户的需要的使用高转速主轴。

高性能的主体结构、功能配件和附件选用
我们机床导轨采用企业生产的滚柱导轨，与滚珠直线导轨和硬轨相比，他在承载力和动态性能方面有很大的提高，是综合了两者优点符合时代要求的新型功能配件。主体结构采用米汉纳铸铁由外资铸造公司制成，坚韧可靠，多年使用后仍可保持高刚性和稳定状态。主轴、丝杠等功能配件均采用厂家产品。

*的结构设计
高刚性结构,*刚性与稳定性
①铸件采用高级米汉纳铸铁制成。材质稳定，确保*使用不变形。主结构体采用ANSYS
有限元软件分析，达到高刚性的*结构设计。
②立柱采用人字型强化设计，保证在受冲击切削状况下减少变形。
③伺服马达直接驱动经过预拉处理的滚珠丝杠，确保进给系统的刚性与精密度。
④Y轴滑道跨距630mm,Z轴滑道跨距400mm,提供鞍座与主轴头移动时之优异稳定性。
⑤丝杠螺母座与本体一体化设计增加了进给的刚性，和维持了加工零件光洁度和精度。

数控加工中心BMVMC-850主要性能指标和技术要求
*ANSYS有限元素分析
宝玛数控采用的有限元分析软件作动态模拟及结构分析设计。保证拥有*的结构刚度，机械精度以及加工可靠性。

高精度、高刚性主轴
皮带传动式主轴提供zui高8000-12000RPM之转速。特殊设计的主轴轴承配置，展现*的主轴刚性。

精密滚珠螺杆
X，Y，Z轴配置精密滚珠螺杆，经预拉处理，确保*精度，将定位误差降到zui低程度。

结构优化的重型线轨
机床导轨采用企业生产的滚柱导轨，与滚珠导轨相比他的承载能力提高30%，减震提高15%；与硬轨相比，动态性能比硬轨提高300%，同等条件下比硬轨效率提高2%-15%，寿命提高3-6倍，减少停机维修的时间和费用，节省能源5-20%。
采用单轴三滑块结构
单轴三滑块结构使该轴负荷力增加30%左右，提高机床的承载能力、抗冲击能力。

螺母一体化设计
各轴都采用丝杠螺母座与本体一体化设计，*的增强了进给轴的刚性，在重切削、加速度运动冲击下保持不失精度。

实用*的配置
铁屑输送机
铁屑输送机安装简易，无需更换水箱。客户可自行更换左排或右排输送机，不必更换任何零件。

采用高级冷水机冷却
利用高级冷水机对主轴进行冷却，保证主轴寿命，在高转速使用较多的用户，主轴寿命可增长30%左右，精度能提高30%左右。

后方冲屑装置
机身后方配置强力冲屑装置，加上大型排屑口，*免除积屑之困扰。

油/水分离装置
机体特殊的设计，将润滑油与切削液分开，避免切削液被润滑油污染，有利环保。

圆盘式换刀系统（ATC）
圆盘式换刀系统，可作任意式选刀。换刀快速，动作平稳。刀库容量为24把刀。*交换后，可直接选取空刀位置入刀库，不需耗时等待刀库转动寻找空刀位，以提高换刀效率。

斗笠式换刀系统（ATC）
斗笠式刀库容量为16把刀，足够模具与一般零件加工之需要。
机床参数

可选控制机
*CNC控制器
三菱（MITSUBISHI）M64SM
系统优点
①三菱系统采用了64比特高速*处理器和PLC，不仅提升了系统的处理速度，而且还大幅度提高加工效率。
②系统采用了zui高水平的硬件性能，为高速加工能力和插补能力均大幅度提升，达到了行业水平。
③可以使用多国语言供在范围内使用。
④主轴串行总线连接。
⑤SSS控制功能和自由曲面控制功能。

伺服系统
快速响应和稳定的位置回路控制系统可达到*增益性能。实现了平稳的加减速控制，而且还具有快速的响应特性。
①采用中小型伺服电机和高分辨率译码器。
②提高机床刚性。
③平稳的加减速特性。
④缩短零件加工时间并提高零件加工精度。

控制器针对曲面加工的优异性能：
①人工智慧纳米高精度轮廓控制
②资料伺服器
③加工条件选择：10段变速
④乙太网路介面
⑤加减速控制：急冲控制

其他可选世界控制系统：
发那克（FANUC）控制系统
西门子（SIEMENS）控制系统
BMVMC-850立式加工中心机是我公司与德国设计公司合作开发的一系列机型：它采用*机床设计理念，注重运用采用高科技分析，使用、、zui可靠的功能配件，zui后打造了一款*的加工利器。无论是精密零件加工或者是一般的模具加工，宝玛新一代VMC系列立式加工中心机，将为你提供无懈可击的优异性能，满足您高效率、高精度、高可靠性的加工要求。