DK7732H型电火花数控线切割机床

一、主要技术特点
1、加工精度高：保持在±0.005mm之间。
2、加工精度稳定性好：采用千分之一毫米高精度光栅尺跟踪工作台移动，配合电子计算机自动补偿系统，有效的消除了因机床机械误差所产生的精度影响.因此,使加工精度及稳定性大幅度提高。
3、自动多次切割：按设定的精度要求，自动补偿切割，加工可实现自动多次切割，不需操作人员多次输入加工数据。
4、高效率切割:切割速度在满足表面粗糙度Ra≤1.2μm，切割速度可达75mm2/min左右，zui大切割速度150mm2/min。
5、高光洁度:加工表面粗糙度达到了中档慢走丝数控线切割机床水平，本机床加工克服了传统快走丝机床加工光洁度不高、加工表面有明显换向条纹等严重缺陷，具有加工表面无条纹、表面粗糙度高等特点，zui高表面粗糙Ra≤0.58μm。
6、切割厚度大:本机床在综合考虑整机外观造型，比例协调的前提下切割厚度在300mm范围内连续可调。
7、闭环控制技术:本机床在X、Y两坐标轴上装有高精度光栅尺，采用闭环控制技术，消除了丝杆间隙、精度等因素对机床加工精度的影响。
8、*的钼丝定位器:本机床装有*的钼丝定位机构，使钼丝加工段在加工中不发生位移，对提高加工表面质量、机床的加工精度等具有明显作用，同时对导轮的精度要求相对降低，用户不需要频繁更换导轮，从而降低了设备的运行成本，为操作节省了时间，提高了加工效率。
9、切割轨迹跟踪显示:在加工中可在显示器上以一光标跟踪显示切割轨迹（微机控制柜），当加工正常时，光标移动路径与原图形重合。当控制台失控时，光标将偏离原图形，以便操作者及时发现处理，因此可大大减少报废，从而节省原材料、能源和工时等。
10、自动关机:本机床具有程序结束自动关机的功能，且在自动关机时保证不“冲丝”。因此可实现一定条件下的无人操作，充分发挥设备的效率。

11、*脉冲电源设计:线切割加工中烧丝现象经常发生，特别是在加工厚件时更为频繁，对此，本机床由于采用了*脉冲电源设计，所以，在加工中不易发生烧丝现象，其电极丝消耗也仅为一般线切割机床的三分之二左右。

二、主要技术参数