TH5680型 立式加工中心

TH5680型 立式加工中心

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2023-10-21 09:39:54
9
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产品简介

该机床是较大型单柱立式加工中心,工作台宽800mm ,较宽的机床底座使工作台在滑座上移动时重心始终在床身导轨上。主轴轴承经恒温装置冷却,较低的温升保证了主轴精度。进口的自动换刀装置稳定可靠,提高了机床运行的可靠性。

详细介绍

TH5680型 立式加工中心

  该机床是较大型单柱立式加工中心,工作台宽800mm ,较宽的机床底座使工作台在滑座上移动时重心始终在床身导轨上。主轴轴承经恒温装置冷却,较低的温升保证了主轴精度。进口的自动换刀装置稳定可靠,提高了机床运行的可靠性。在一次装夹中能够自动连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及两维、三维曲面、斜面的精确加工。适用于单件和中、小批量生产,可节省工装、缩短生产周期、保证质量、提高生产效率、降低生产成本,使用户得到满意的经济效益。是箱体、壳体、模具、盘类等复杂零件的现代化理想加工设备。
机床型号介绍:
  T H 56 80
  T:机床类别,铣镗类
  H:加工中心,有刀库及自动换刀装置
  56:机床结构形式:立式铣镗床
  80:机床*主参数,工作台宽度800mm

结构特点
◆ 机床总体布局紧凑合理,较宽的底座,四条导轨支撑滑座使工作台横向移动在行程范围内重心始终在底座导轨上,具有良好的刚性;
◆ 主传动采用进口交流主轴伺服电机,经两档齿轮变速,增大主轴转速范围,低转速扭矩大,可进行强力切削;
◆ 主轴轴承为进口高精度角接触球轴承,可承受较大的径向、轴向力,加工精度高,精度保持性好;
◆ 主轴轴承处设有恒温冷却循环系统,主轴温升低,精度保持性好;
◆ 各座标轴采用进口交流进给伺服电机,经弹性联轴节驱动滚珠丝杠,实现无间隙传动。滚珠丝杠支撑为进口轴承,进给灵活、定位准确,传动精度高;
◆ 各座标导轨为镶钢淬火导轨与聚四氟乙烯贴塑导轨板组成导轨副,耐磨性好,摩擦系数小,移动平稳,低速无爬行、精度高、寿命长;
◆ 各座标导轨有不锈钢拉板式防护罩;
◆ 机床采用进口链式刀库,机电组合,换刀准确可靠;
◆ 机床设有螺旋、链板式排屑装置,便于在加工过程中及时排除切屑;
◆ 机床工作台上设有半防护罩,防止冷却液飞溅。根据用户需要可设全封闭防护间;
◆ 主轴轴承,丝杠用轴承及主要电器件、液压件为进口原装;
◆ 各导轨运动副均有可调整的定时润滑装置供油润滑,既保证各部同时润滑又保证足够的润滑油量;
◆ 设有冷却装置,便于在加工过程中冲洗、冷却工件、*,也可根据需要自动控制进行冷却;
◆ 机床配有悬挂式按钮站,整机各部运转均由此按钮站集中操作实现、操作方便;
◆ 机床配德国SIEMENS 公司SINUMERIK 802D数控系统,根据用户要求可配日本FANUC公司0i – MB原装系统、德国SIEMENS 公司SINUMERIK 840DE数控系统、交流主轴驱动单元、交流进给伺服驱动单元均为进口原装;
◆ TK5680 型数控立式铣镗床系TH5680 型立式加工中心去掉刀库的变型产品,该机床除自动换刀外保留TH5680 型立式加工中心的所有性能与特点。

主要技术参数

工作台面积

800 ×1950mm

工作台承重

3000kg

工作台T 型槽宽 ×个数

22H8 ×5

行程:

 

X 工作台左右移动

2032mm

Y 滑座前后移动

800mm

Z 主轴上下移动

700mm

主轴锥孔

ISO 7 24 50#

主轴转速

20-4500 r/min

主轴zui大扭矩(西门子802D

450 N.m(选项)

主轴zui大扭矩(FANUC 0i – MB

470 N.m(选项)

主轴zui大扭矩(西门子840DE

640 N.m

主轴轴向抗力

12250N

主轴中心到立柱导轨面距离

825mm

主轴端面到工作台面距离

105-805mm

进给速度

1-4000mm/min

快进速度 X Y

10m/min

         Z

7m/min

刀库容量

32

zui大*直径/长度

125/350mm

*重量

15kg

换刀时间 (-)

3S

选刀方式

任意

刀柄规格

ISO 7388/1   7 24 JT 50#

拉钉型号

ISO 7388/2   LDA50

主电机功率(西门子802D

12/16 kW(选项)

主电机功率(FANUC 0i – MB

18.5/22 kW (选项)

主电机功率(西门子840DE

17/22 kW

座标定位精度 (数理统计) X                                                    

0.022 mm

Y Z

0.016 mm

重复定位精度(数理统计) X

0.013mm

Y Z

0.010mm

定位精度 (极差法)

±0.008mm

重复定位精度

±0.005mm

机床外形尺寸 (长×宽×高)

5506 ×4525 ×3635mm

机床重量

21000kg

电气总容量

64kVA

随机附件
  机床垫铁、地脚螺栓、吊钩等;
数控系统
● 数控系统(标准配置)
  德国SIEMENSE公司的SINUMERIK 840DE数控系统、SIMODRIVE 611D交流主轴驱动及交流进给驱动、1PH7交流主轴伺服电机、1FK7交流进给伺服电机。
  SINUMERIK 840DE数控系统的核心部件NCU,它集成了数控系统的CPU和PLC的CPU,包括相应的数控软件和PLC控制软件,并带有手轮及测量接口、MPI接口、S7 300扩展接口、PCMCIA卡插槽、设备总线接口。SINUMERIK 840DE数控系统通过设备总线接口与SIMODRIVE 611D模块连接,通过S7 300扩展接口与S7 300输入输出模块连接。NC数据与PLC数据有电池保护。
  SIMODRIVE 611D是数字控制总线驱动的交流伺服驱动,具有模块化设计,主轴及各轴驱动的功率部件独立配置,因此各轴可独立优化至其*控制状态。编码器反馈信号为1VPP正弦波信号。根据用户要求可采用直线光栅尺(选项)实现全闭环控制。
● 硬件配置
  控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
  联动轴数:X、Y、Z三轴联动
  显示器:10.4″彩色TFT液晶显示屏,显示文本为英文/德文,可在线切换
  操作面板:OP010C全功能数控键盘
  人机通讯接口:标准配置PCU20
  机床控制面板:标准机床控制面板,带30个定义键和按扭开关
  6层数据保护等级
  PLC:内装式SIMATIC S7 CPU 315 – 2DP
  输入输出模块:通过IM361接口模块扩展的分离型S7 – 300输入输出模块
  CNC用户存储器容量:标准配置512KB(选择配置1.5MB),用于存储应用程序和数据。
● CNC功能
  zui小脉冲当量:直线轴0.001mm、旋转轴0.001°
  程序预处理:10程序段或更多
  补偿功能:反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、过象限误差补偿、更灵活的*长度和*半径补偿。
  进给功能:快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率、时间倒数进给、可编程加速度限制。
  主轴功能:主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、速度限制、恒速切削。
  FRAME功能:坐标系的平移、旋转、镜像和比例缩放。可设定零偏、可编程零偏。
  攻丝/刚性攻丝
● CNC编程
  编程语言:DIN66025标准语言和SINUMERIK高级语言
  钻、铣工艺固定循环
  公制/英制尺寸编程或公制/英制尺寸混合编程
  程序编制与加工可同时进行
  或增量编程
  通过程序逼近参考点
  变量及参数运算
  7级子程序嵌套
  程序跳转及分支
  宏程序
  倒角/圆角过度
  平面选择
  工件坐标系
● 插补类型
  定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补(圆弧插补+zui多两轴直线插补)、进给暂停、螺纹切削、同步切削。
● 操作方式
  AUTO方式、单机DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、示教方式、增量方式(x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量)、空运行方式、单程序段方式
● 编辑功能
  程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编程、程序保护。
● 显示功能
  当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC状态信号输出显示。
● 安全保护功能
  程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电池、电压、内存。
● 数据传输
  使用PC – IN软件,通过RS 232 C串行接口实现数据输入输出传送。NC数据与PLC数据备份至PC卡,用于系统数据的恢复。
  X轴电机:1FK7 101 – 5AF71 – 1AG0 8.48Kw、15.5/27Nm、3000rpm
  Y轴电机:1FK7 103 – 5AF71 – 1AG0 11.3Kw、14/36Nm、3000rpm
  Z轴电机:1FK7 101 – 5AF71 – 1AH0 8.48Kw、15.5/27Nm、3000rpm
  液压电机:3相交流380V、3KW、6A
  主轴润滑电机:3相交流380V、900W;
  导轨润滑电机:单相交流220V、60W、1A
  排屑电机:3相交流380V、0.75KW、3A
  排屑电机: 3相交流380V、0.25KW、1A
  刀库电机:3相交流380V、0.75 KW、3A
  机械手电机:3相交流380V、0.75 KW、3A

● 数控系统(选择配置)
  德国SIEMENSE公司的SINUMERIK 802D数控系统及SIMODRIVE 611UE数字式交流伺服驱动、1PH7数字式交流主轴伺服电机、1FK7数字式交流进给伺服电机。
  SINUMERIK 802D数控系统的核心部件PCU210(既面板控制单元)集成了键盘、PROFIBUS接口、手轮接口、PCMCIA接口(既硬件部件)及NCK、PLC、HMI(既软件部件),通过PROFIBUS接口与SIMODRIVE 611UE及PP72/48 I/O模块连接。不需电池保护数据,确保了数控系统SINUMERIK 802D的免维护特性。更宽的供电容差与更高的防护等级,确保了SINUMERIK 802D数控系统的稳定性。
  SIMODRIVE 611UE数字式交流伺服驱动具有模块化设计和PROFIBUS接口,主轴及各轴驱动的功率部件独立配置,因此各轴可独立优化至其*控制状态,控制电机的zui高频率可达1400Hz。
● 硬件配置
  控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
  联动轴数:X、Y、Z三轴联动
  显示器:10.4″单色TFT液晶显示屏,显示文本为中文/英语,可在线切换
  操作面板:全功能数控键盘
  图形循环支持
  6层数据保护等级
  零件计数器
  加工计时器
  内装式S7 – 200 PLC
  输入输出模块:分离型PP72/48输入输出模块
  CNC用户存储器容量:256KB,用于存储应用程序和数据
● CNC功能
  zui小脉冲当量:直线轴0.001mm、旋转轴0.001°
  程序预处理:30程序段
  补偿功能:反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、更灵活的*长度补偿和*半径补偿。
  进给功能:快速进给、进给倍率修调、每分钟进给、每转进给、可编程加速度限制。
  主轴功能:主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、切线速度恒定控制。
  FRAME功能:坐标系的平移、旋转、镜像和比例缩放。可设定零偏、可编程零偏。
  攻丝/刚性攻丝
● CNC编程
  编程语言:DIN66025标准语言和SINUMERIK高级语言
  公制/英制编程
  轮廓编程
  /增量编程
  图纸尺寸直接编程
  算术和三角函数编程功能
  菜单编程
  子程序调用
  程序段跳过
  倒角/圆角过度
  平面选择
  工件坐标系
● 插补类型
  定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补(圆弧插补+zui多两轴直线插补)、进给暂停、螺纹切削、同步切削。
● 操作方式
  AUTO方式、DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、手动方式中断、轴的增量进给(x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量)、空运行方式、单程序段方式。
● 编辑功能
  程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编程、程序保护。
● 显示功能
  当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC状态信号输出显示、梯形图显示。
● 安全保护功能
  程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。
● 数据传输
  使用PC – IN软件,通过RS 232 C串行接口实现数据输入输出传送。
● 主轴电机:1PH7 133 – 2ND02 – 0CA0 12/16kW、114.6Nm、1000/4500rpm
  X轴电机:1FK7 101 – 5AF71 – 1AG0 8.48Kw、15.5/27Nm、3000rpm
  Y轴电机:1FK7 103 – 5AF71 – 1AG0 11.3Kw、14/36Nm、3000rpm
  Z轴电机:1FK7 101 – 5AF71 – 1AH0 8.48Kw、15.5/27Nm、3000rpm
  液压电机:3相交流380V、3KW、6A
  主轴润滑电机:3相交流380V、900W;
  导轨润滑电机:单相交流220V、60W、1A
  排屑电机:3相交流380V、0.75KW、3A
  排屑电机: 3相交流380V、0.25KW、1A
  刀库电机:3相交流380V、0.75 KW、3A
  机械手电机:3相交流380V、0.75 KW、3A

● 数控系统(选择配置)
  日本FANUC公司的FANUC 0i-MB数控系统、FANUC αi series数字式交流主轴放大器及数字式交流主轴伺服电机、FANUC αi series数字式交流进给放大器及数字式交流进给伺服电机。
● 硬件配置
  控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
  联动轴数:X、Y、Z三轴联动
  显示器:9″单色CRT显示器,显示文本为中文/英语,可在线切换
  操作面板:全功能数控键盘
  零件计数器
  加工计时器
  PMC:内装式PMC SB7,24000步
  CNC用户存储器容量:256KB,相当于640m纸带,用于存储应用程序和数据
● CNC功能
  zui小脉冲当量:直线轴0.001mm、旋转轴0.001°
  程序预处理:10程序段
  补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、*长度补偿和*半径补偿。
  进给功能:快速进给、进给倍率修调、每分钟进给、每转进给、恒定进给切线速度控制、自动加减速、AI向前看控制。
  主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、恒定表面速度控制。
  坐标系设定
  比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
  攻丝/刚性攻丝
● CNC编程
  编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)
  公制/英制编程
  /增量编程及同一程序段中与增量混合编程
  极坐标指令编程
  外部存储
  4层嵌套子程序调用
  钻削固定加工循环
  用户宏程序B
  选择程序段跳过
  自动拐角倍率/减速
  倒角/圆角过度
  平面选择
  工件坐标系(G52-G59)
● 插补类型
  定位、单向定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补(圆弧插补+zui多两轴直线插补)、进给暂停、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
● 操作方式
  AUTO方式、DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、手动方式中断、轴的增量进给(x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量)、空运行方式、单程序段方式
● 编辑功能
  程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编程、程序保护。
● 显示功能
  当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC状态信号输出显示、梯形图显示。
● 安全保护功能
  机械锁住、存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。
● 数据传输
  通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送(RS 232 C串行接口)。
  电源与接地
  本机床进线电源为三相四线制3-380V 50HZ;
  电源电压允许波动值:±10%;
  电源频率允许波动值:±1%;
  机床必须用单独电缆进行安全接地,接地电阻要小于4欧姆。
● 技术资料
  机床使用说明书(机械、电气);
  包括:
   1. 电气原理图
   2. 液压原理图
   3. 结构简图
   4. 机床外观图
   5. 机床操作说明及报警信息说明
  机床数据、PLC程序、报警文本备份软盘;
  合同生效后提供机床地基图;
● 标准配置:
  1. *集中自动润滑;
  2. 冷却装置;
  3. 工作照明灯;
  4. RS232接口;
  5. 液压油箱;
  6. 链板、螺旋式排屑器
  7. 电柜空调
  8. 主轴外套冷却装置
● 选择配置:
  1. X、Y、Z配光栅尺;
  2. 配第四轴立式或卧式数控转台;
  3. 24把刀库
  4. 对刀仪

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