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为您大幅提高模具及产品的重切削加工能力
宽阔的硬轨滑道配合滑道之间超大跨距设计，使之受力分配均匀，鞍座长久不变形，重切削时稳定性优异，确保加工精度
硬轨的耐磨性佳
所有导轨均经过高周波硬化处理与精密研磨，鞍座槽都经精密铲花处理，内设Z形油沟，运动时形成油膜，保证导轨顺畅耐磨，三轴滑道表面贴附进口TURCITE-B耐磨片，摩擦系数低减震性能好，延长轨道精度寿命
精密滚珠丝杆
三轴*滚珠丝杆与驱动马达为直结式传动可有效消除丝杆背隙，具有精密的传动效果，丝杆装配时两端均经过预拉处理，可将热变形降至程度
*的数控系统
选用日本进口三菱/发那科数控系统,功能*齐全,稳定性
| 项目 | 单位 | VMC-1060 | VMC-1165(G) （齿轮头） |
| X/Y/Z三轴行程 | mm | 1000×600×600 | 1100×650×650 |
| 主轴鼻端至工作台面的距离 | mm | 180-780 | 140-790 |
| 主轴中心至立柱滑轨面距离 | mm | 655 | 710 |
| 工作台尺寸 | mm | 1300×600 | 1200×625 |
| 工作台负荷 | kgs | 800 | 1000 |
| T型槽(槽数×尺寸×间距) | 5-18×120 | 6-18×100 | |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.005 |
| 主轴转速 | rmp | 80-8000 | 80-6000/8000 |
| 主轴马达功率 | kw | 11 | 11/15 |
| 主轴孔锥度 | BT40 | BT40/BT50 | |
| XYZ轴马达功率 | kw | 2.0/3.0/2.0 | 3.0/3.0/3.0 |
| XY轴快速位移 | m/min | 18/18 | 15/15 |
| Z轴快速位移 | m/min | 15 | 12 |
| 切削进给率 | m/min | 1-10 | 1-10 |
| 刀库容量 | pcs | 16/24 | 16/24 |
| 自动换刀形式 | 斗笠式/刀臂式 | 斗笠式/刀臂式 | |
| 刀具长度 | mm | 300 | 300 |
| 刀具直径（相邻刀/邻空） | mm | 80/150 | BT40:80/150 BT50:110/180 |
| 刀具重量 | kgs | 7 | 7/15 |
| 机械重量 | kgs | 7500 | 8000 |
| 电源需求 | KVA | 20 | 25/30 |
| 气压要求 | kgf/cm2 | ≥6 | ≥6 |
| 切削液 | 切削液/切削油 | 切削液/切削油 | |
| 占地面积(长×宽×高) | mm | 3250×2650×2850 | 3550×2800×2900 |
| 控制系统 | 日本三菱/发那科 | 日本三菱/发那科 |
注：1.本公司对产品规格、设计均不断改进，上述规格若有改变，恕不另行通知。
2.此表中标明的X/Y/Z轴马达功率均为三菱系统三菱马达功率，其他系统三轴马达功率或有不同。
| 全封闭式护罩 | 三色警示灯,工作灯 |
| 电源箱热交换器 | 切削液系统 |
| RS232界面/网络接口 | 工具及工具箱 |
| 主轴吹气 | 自动润滑系统 |
| 变压器 | 地基螺丝及垫块 |
| 钢性攻牙 | 说明书及操作手册 |
| 可移手动脉冲产生器 |
特殊配置
| 主轴油冷装置 | 控制器(西门子) |
| 主轴中心出水 | CNC分度盘 |
| 自动除屑输送机 | 10000/12000rpm主轴 |
| 油雾装置 | 刀库(16工位、24工位) |
| X,Y,Z轴光学尺 |
1 设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区48-72小时内到达现场，为客户排除故障；
2 保修期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担；
3 保修期后服务只收配件费和人工成本费
