两段卸灰阀两段锁风机

在石灰竖窑生产中，为保证质量和产量，必须做到不停助燃风连续生产，而两段卸灰阀就是在高效自动化出灰生产中的重要设备之一。春晖多年来研制于石灰窑除尘设备及卸灰装置的生产与开发，今天由我们厂家为大家分析分析石灰窑两段卸灰阀为什么要做成钢制的。 

石灰窑全套设备由上、中、下三段挡板串联组成，每个挡板同挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片及检修门盖，气动系统组成。设备由三段密封挡板串联组成，三段挡板轮番交替开闭，把排灰筒中连续落下的石灰不断排放到产品的传送带上，排灰过程中由于挡板的密封作用，使助燃风能连续工作而不致泄漏。混烧石灰竖窑通常要求石灰石的粒度是40-80mm，甚至更大，石料粒度大透气性好所以比较好烧这是肯定的，但问题是小于40的石灰石怎么办？

规模大点石灰厂这些小粒度石灰石处理就成了问题。入窑石灰石不经过筛分整粒影响正常生产，而整粒后小石子则被废弃就是个很大浪费无形中增加了石灰的生产成本影响到企业效益。这对石灰窑两段卸灰阀的材质无形中提出更高的要求。

根据石灰窑特点，石灰窑两段卸灰阀必须做成钢制的。小粒径石灰石窑的鼓风尤其重要，供风要采取多级给风方式，包括一次助燃、二次助燃、冷却等。冷却与一次助燃是通过窑下概率风帽完成，二次助燃风则是通过窑风余热换热冷风为热风的工艺技术，在煅烧带适当的高度，通过风箱，和数个热风风嘴完成。炉料经过预热带、煅烧带、冷却带完成CaCO3煅烧分解。在窑体上预热带、煅烧带、冷却带分别安装有三层热电偶鉴测窑内温度。预热带温度850℃，煅烧带温度1000—1200℃，冷却带温度<100℃。完成煅烧全过程。

我们在窑底安有卸灰装置，包括元盘式卸灰机和锁风装置两段卸灰阀或星形卸灰机。石灰由卸灰阀卸至成品皮带机运至成品灰仓。烟气由烟管引入除尘装置，烟气经净化后达标后排放。石灰窑两段卸灰阀是按照石灰石在窑内的煅烧规律，包括配料、混合、供风等特点设计出了小粒径石灰石混烧石灰窑，小于40mm粒度以下的石灰石则*可以得到利用。经多家建造效果很好。

但也有不同，小粒径灰窑的生产工艺是首先石灰石同样要经过筛分整粒小有小的级别要求，然后煤的规格也要相应变化。混料方式和设备也有区别。它的基本工艺是，石灰石和煤分别经过整粒，煤和石灰石分别进行电子称称量，按要求比例进行配比，并进入混合机进行混合，混合好后再由提升料车拉至窑顶经旋转布料器布入窑内。