中商产业研究院通过对行业主要除尘设备生产企业调研统计，2014年我国除尘设备行业总销售额近370亿元，增长速度超过16%，其中电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器占比分别为：44.3%、53.9%、1.8%，未来5年，随着中国“蓝天计划”进一步深入，大气污染颗粒排放将近进一步加强，火电厂、钢铁厂、化工厂以及水泥厂环保设备的更新改造也将升级，电袋复合除尘器将得到各企业的重点使用，这必然带动电袋复合除尘器快速增长，以及到2020年，三类除尘器*将形成鼎足之势。

随着国家愈来愈严格的环保政策的出台，各级环保部门狠抓环保不放松。环保不再采用一阵风管理方式，而是长抓不懈，一管到底，达不到排放环保标准，坚决不许生产。于是产生烟尘的工矿企业纷纷寻找治理设备。布袋除尘器以其有较高的除尘效率，管理维护简单，投资费用低，能够达标排放等诸多优点而广受欢迎。但是布袋除尘器是怎样收集粉尘的，布袋除尘器工艺流程是怎样的还有很多人尤其是企业的一些老板并不知道。在此，春晖环保工作技术人员为您讲解一系列的工作流程。

依据“布袋除尘器分类及规格机能表现办法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰办法是布袋除尘器分类的重要标记：

　　（1）机器振动类

　　用机器装配（含手动、电磁或气动装配）使滤袋发生振动而清灰的布袋除尘器，有得当间隙的非分室布局和得当持续的分室布局两种结构的布袋除尘器。

　　（2）分室反吹类

　　采用分室布局，应用阀门逐室切换气流，在反向气流感化下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

　　（3）喷咀反吹类

　　以低压风机或压气机供给反吹气流，经由过程挪动的喷咀停止反吹，使滤袋变形发抖并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室布局）。

　　（4）振动、反吹并用类

　　机器振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方法并用的布袋除尘器（均为分室布局）。

　　（5）脉冲喷吹类

　　以压缩氛围为清灰能源，应用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩氛围，引诱数倍的二次氛围高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，寄托打击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

河南煤泥烘干机96布袋除尘器停产共产生产线解决方案，布袋除尘器过滤状态 ，将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。 在差压控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于除尘器的阻力。在时间控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于过滤时间。差压控制方式可以使除尘器的阻力保持在一个动态稳定状态，还可以减少压缩空气的喷吹次数，减少压缩空气的消耗与滤袋的磨损，一般宜采用差压控制方式。

河南煤泥烘干机96布袋除尘器停产共产生产线解决方案，清灰时，如提升阀为开启状态，清灰的滤袋仍在过滤烟气，则称之为在线清灰。反之，如清灰时，提升阀为关闭状态，清灰的滤室不过滤，则称之为离线清灰。清灰时，从滤袋表面脱落的粉尘入灰斗需要一定的时间。在线清灰状态下，一部分微小粉尘在未落入灰斗前，就有可能又被吸附现象叫做粉尘的“二次吸附”。离线清灰可以有效地消除这种二次吸附现象，因此清灰效果更好。

布袋除尘器设备 脉冲袋式除尘器正确安装工艺流程说明详情如下：

1、布袋除尘器设备为了便于运输，设备在出厂之前是解体的，设备进场后，先按设备清单检查是否缺损，同时对到货设备做好保管工作，防止损坏或丢失。卸灰装置和回转喷吹管驱动装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂润滑油，减速机箱内注入润滑油，使机件正常运转。

2、安装时按照布袋除尘器设备图纸和国家、行业有关安装规范要求执行。

3、安装布袋除尘器设备由下而上，设备基础必须与设计图纸*，安装前应仔细检查进行休整，而后吊装支柱，调整水平及垂直后安装横梁及灰斗，灰斗固定后检查相关误差尺寸，休整误差后，吊装上、中、下箱体、风道、在安装回转管路和脉冲阀储气罐等，压缩空气管路系统及电气系统。

4、脉冲回转喷吹管安装，严格按图纸要求进行，保证喷吹管与画板间的距离，保证喷管的个喷嘴或喷眼与画板孔的中心*，其偏差小于2mm。

5、在拼焊和吊装花板时，要严格按图纸要求进行，保证所要求的安装精度，防止花板变形、错位。

6、各检查门和连接法兰应有密封垫，检查门密封垫应粘接密封垫搭接处处于斜接成叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

7、安装压缩空气管路时，管道内要扫除污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力1.5倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路

9、布袋除尘器整机安装完毕，应按图纸要求在做检查。对箱体、风道、灰斗处的焊缝做详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行试压检查，试验压力一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，zui小压力采用布袋除尘器后系统风机的负压值。保压1H。静态泄露率小于2%为合格。

11、zui后安装滤袋，并涂面漆。滤袋的搬运和停放、安装要注意防止袋与周围的硬物、尖角接触。禁止脚踩、重压、以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得留空隙。滤袋应垂直，从袋口往下安放。

12、单机调试，在布袋除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门（进排气阀、卸灰阀）输灰机械进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动卡碰现象，应转动轻松灵活，密封性能好，，在进行8h的空载运行

13、对PLC控制柜进行模拟空载实验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀等线路是否通畅，阀门的开启是否良好，在按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，受控阀门都能按要求启动。

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