GHSC电偶腐蚀试验    电偶腐蚀测试

李睿/

 试验方法和标准

NACE TM0177-1996

A：标准拉伸试验

B：标准弯梁试验

C：标准C形环试验

D：标准双悬臂梁(DCB)试验

GHSC试验应按要求进行，并满足下列附加的要求、选择和说明。

a)CRA试样与*浸入试验溶液的非合金钢（即碳钢）形成电偶。按NACE TM0177-1996的要求，非合金钢的面积与浸湿的CRA试样的面积的面积比在应在0.5~1之间。加载夹具与试样和耦合的碳钢之间应电绝缘。对于特定应用的评定，CRA可以与在使用中将与之耦合的，低合金材料的试样耦合。GHSC电偶腐蚀试验

b)试验环境为NACE TM0177-1996的A溶液，其H2S分压为0.1MPa,温度为24℃±3℃。对于特定应用的评定，可采用E2.5中所述的SSC试验环境。

电偶腐蚀实际上是宏观腐蚀电池的一种,产生电偶腐蚀应具有下列三个基本条件。 

 ①存在离子导电支路：对大多数电偶腐蚀来说，腐蚀电解质主要是指凝聚在材料表面上含有某些杂质(氯化物、硫酸盐等)的水膜或溶液。腐蚀电解质必须连续的存在于不同材料之间，构成腐蚀电池的离子导电支路。  

②存在不同自腐蚀电位的材料：电偶腐蚀的驱动力是两种材料之间的自腐蚀电位差。  

③存在电子导电支路：两种不同材料的直接接触或通过其他导体连接，构成电偶腐蚀电池的电子导电支路。

防止电偶腐蚀的方法有：

(1)尽量避免电位差悬殊的异种金属作导电接触。

(2)避免形成大阴极小阳极的不利面积比，面积小的部件宜用腐蚀电位较正的金属

(3)电位差大的异种金属组装在一起时，中间一般要加绝缘片，垫片紧固不吸湿，避免形成缝隙腐蚀。

(4)设计时，选用容易更换的阳极部件，或将它加厚以延长寿命;

(5)可能时加入缓蚀剂或进行涂装以减轻介质的腐蚀，或加上第3块金属进行阴极保护等。