机床冷却水箱改造方案

原有冷却系统存在的问题：

设备只有刮板过滤系统，是初过滤，容易导致冷却系统堵塞，进而导致冷却不良，刀具异常消耗和产品质量不稳定性，同时设备主轴冷却不良导致主轴使用寿命缩短（该设备前期冷却系统仅适用于铝材料加工，而现有设备为铸铁材料加工）

现有冷却系统冷却液体夏天温度过高，影响加工精度和刀具寿命

改造对象：现有设备进行冷却液净化改造；

改造目的：提升设备冷却液体的过滤精度，同时确保冷却液体温度的稳定性；

改造思路：在现有冷却水箱基础上增加一个外置精密过滤恒温冷却系统，解决切削液体的过滤和温度控制问题，具体工作原理如下：

机床加工液体流入现有的刮板排屑器，经过排屑器的初始过滤，铁屑通过刮板排屑机提升到积屑桶内，而冷却液体进入到原水箱；

原水箱内经过初始过滤的冷却液体在原水箱内采用溢流原理进入到水箱的待精过滤侧（其中对现有水箱进行溢流侧改造），等待精密过滤系统的过滤；

精密过滤系统将原水箱待精过滤的液体提升到精密过滤水箱的磁性分离机内，进行液体的第二次过滤，除去金属颗粒杂质，磁性过滤器将杂质排出到铁屑桶内，切屑液体经过磁性过滤后流入到下侧的纸带过滤机，进行精密的第三次过滤；

机床冷却水箱改造经过纸带过滤后，冷却液体流入到水箱中待冷却侧（该水箱为净化水箱，为三级过滤后的冷却液体），此时待冷却侧的液体通过冷却机进入到水箱的工作侧，等待水箱提供给设备使用；

具体技术指标：

待精密过滤提升水泵的入口过滤精度：0.1mm

磁性分离器功率:150 W (220VAC,50HZ)

纸带过滤机功率：100W(220VAC,50HZ)

纸带过滤器精度：10um

水冷机冷却能力：7000w

中心冷却的工作压力：10-20bar

精密过滤系统外形尺寸：1200*600*1500mm

冷却水泵采用多级不锈钢离心泵

净化冷却装置改造后电器功能匹配现有设备工作原理，新增控制信号为：精密冷却液位控制和温度控制，并设置异常输出报警；

当精密过滤侧液位高位时提升泵停止工作，当处于高位以下时，提升泵开始工作；

同时原水箱原有的液位报警保留，新的冷却箱的报警信号接入现有冷却报警信息，并进行报警提示；

精密过滤器本身纸带缺纸报警提示（过滤器工作自带控制信号自动控制）；

所有控制型号均采用DC24V电压，符合CE安全标准；