磁性分离器维修替换

永磁磁性分离机是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑杂质的有效工具，磁性分离机主要由永磁性转鼓，壳体，齿轮减速传动系统，刮屑板，进出水口等组成。

转鼓式磁性分离器使用环境：

超声波清洗设备：

被清洗的零件往往经磨床及其它机床加工后带有铁粉末、切屑，经过脱脂清洗后，这些粉末和切屑都在脱脂液中，只有通过磁性分离器上的磁性滚筒，才能把脱脂液中的粉末、切屑吸出、排掉，使脱脂液保持干净，以利于提高零件的清洁度。磁性分离器主要由箱体、磁性滚筒（磁鼓）、减速电机、轴承座、压辊、刮渣板等组成。

冷轧厂冷轧清洗线用于吸附铁粉：

通过流量大，空间占用小，现场改动不大

转鼓内磁体改进设计，磁筒表面磁力不低于3000高斯，铁粉去除*，下渣容易

节省能源，运行成本少，提高了钢板的清洗效果。该设备为针对冷轧厂冷轧表面处理系统的过滤设备，适合用于冷轧后工序产品清洗工艺段

磨床磨削液杂质分离：

高效去除冷却液中的铁粉杂质，无滤材消耗。一般安装在水箱上面，磁性分离器入水口与磨床出液口联结，磁性分离器净液出水口与水箱连通。可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合作为冷却液过滤预处理使用。磁性分离器磁体根据客户现场环境可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。如高温场合可采用铝镍钴。磁性分离器壳体材料根据具体情况采用优质碳钢或优质不锈钢.如含碱性的脱脂液场合宜使用316不锈钢材料。

磁性分离机可与纸带过滤机、带式撇油机等配合使用，用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油

磁性分离机经常与水箱配合使用，因为磁性分离机占用空间小，安装方便，吸附杂质简便可靠，采购成本低廉，可以有效吸附液体中的铁粉等杂质，减少水箱中杂质的沉淀，延长水箱的清理周期。

磁性分离器经过*使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板。甚至需要整体更换。

如磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换，以保证其使用性能。
      我们提供磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做，性价比高，可替代国外同类产品。一般认为压辊表面橡胶层越厚，其弹性越大，挤干水的效果越明显。

橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑或粘附杂质，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。

烟台云帆过滤系统公司现在提供的标准型胶辊式磁性分离器压辊表面均配有刮屑板，可有效防止磨屑粘附在压辊上，影响挤干水的效果。

磁性分离器维修替换案例说明：

技术要求

现场曲轴主轴颈磨床和止推面磨床排屑器的功能：在水箱内部加一台磁分机，磁辊通过减速机的带动旋转，这样就可以把冷却液中的铁屑吸在磁辊上面。磁辊是一直在转动的，在磁辊的侧表面加一块不带磁力的刮板，当磁辊把铁屑旋转至刮板处，由于刮板与磁辊的间隙非常小，这样就把铁屑从磁辊上面分开了。当刮板上面的铁屑堆积多了，铁屑掉入小车中，磁辊就完成了排屑功能。

现有两台磨床排屑器的现状：由于机床的工作时间很长，两台磁分机的磁辊磨损严重，与刮板的间隙越来越大，间隙大了之后磁分机排屑的功能就会下降，造成冷却液中铁屑浓度增大。主轴颈磨床的磁分机中，刮板由于长时间与铁屑摩擦，已经更换了很多次了。每次更换刮板都需要焊接，而焊接的过程中对于刮板的焊接位置又有很高的要求。间隙大了不能起刮屑的作用，间隙小了刮板会与磁辊发生干涉。

承制内容：每台安装一套磁分机和涡旋分离装置，使得铁屑能够很好的从冷却液中分离出来。承制方烟台云帆过滤系统公司现场安装磁分机和涡旋分离装置，并且要保证新的涡旋分离装置和磁分机能与现有的两磨床水箱配合。

承制要求：设计的磁分机中磁场强度≥2500高斯，涡旋分离精度15um-25um。当水箱内冷却液液位超过限度时，涡旋分流器要停止工作。安装完成后不能出现漏水、漏液、漏油的情况发生。