根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

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       在预处理系统设计时，建议多级喷淋洗涤，或者较高级的粉尘去除设备（建议机械除尘）；废气净化工艺环节，若是大风量或者高浓度，可考虑进行浓缩，采用催化热力燃烧工艺设备；若是低浓度，风量中等或者偏下，可以采用活性炭吸附脱附。

      活性炭吸附法。主要是利用活性炭比表面积（500-1200m2／g）大，具有优异的吸附性能，使有机溶剂蒸气吸附其表面，当加热烘干吸附介质时，被吸附的气体解析出来，经冷却成为液态，再经分离达到回收溶剂的目的。活性炭吸附法，需设置过滤器和冷却器进行预处理，除去废气中的漆雾，并将废气降低至适当的温度，以保证活性炭不被堵塞，不会因废气温度过高而导致燃烧。由于活性炭吸附有机溶剂后，其吸附力将逐渐降低，为了保证吸附效率，需要脱附，使活性炭重新恢复活性。较为常用的活性炭再生法是水蒸汽脱附法，脱附后的混合气体进入冷凝器冷却成液体，再进入分离器，使溶剂和水分离，达到回收溶剂目的，而分离水需经处理后才能排放。

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       光催化工作原理：有机废气气体应用排风设备输入到QL系列UV紫外光光催化除臭设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体停止协同合成氧化反响，使恶臭气体物质其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，再经过排风管道排出室外。

      特性：1、顺应性强：光氧催化废气处置设备可顺应高浓度、大气量、不同工业废气的脱臭、净化处置。可每天24小时连续工作，运转稳定牢靠； 2、高效除臭UV光氧催化废气净化器设备具有平安、防爆特性，已经过guojia防爆电器产质量量监视检验中心的防爆合格认证，能普遍应用于采油、石油化工制药等防爆请求高的行业。3、连续进水周期循环延时曝气活性污泥法(ICEAS) ICEAS反响器前部设有预反响区(占池容积的10)。反响池由预反响区和主反响区组成，并完成连续进水，间歇排水。预反响区普通处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑止丝状菌生长，避免污泥收缩。被吸附的有机物在主反响区内被活性污泥氧化合成。 反响连续进水，处理了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发作污泥收缩，污泥负荷较低，反响时间长，设备容积增大，投资较大。

       涂装行业是目前国内产业中，污染较为严重的一个行业之一，除了规定之外，各个地方都出台了一定的治理标准。在众多行业领域中，就涂装喷漆废气在净化处理上，是比较困难的一类，对于低浓度VOCs废气适用“吸附浓缩+焚烧”或“吸附浓缩+回收”处理技术，中浓度废气适用“催化燃烧”或“热力燃烧”技术，高浓度废气适用直接燃烧处理技术。只要根据涂装废气的特点采用适当的治理技术才能获得较低的排放和较低的能耗。前期做好工艺综合解决方案设计，通过这样的工艺设备组合，基本上废气净化效率在95%左右，能够满足或者地方排放要求。