油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。

喷漆车间废气治理环保设备定制加工商

        漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起***系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起exin、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对***的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，*接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。

       在我国化工业废气当中中，所排放的废气因其有氨氮、硫化氢机物含量高、色度深、排放量大而等成为难处理的工业废气之一。印染废气中含有大量卤化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚类及各种染料等有机物，主要来自纤维、纺织浆料和印染加工所使用的染料、化学药剂、表面活性剂和各类整理剂。其COD浓度达数千至数万mg/L，色度也高达数千至数万倍，可生化性差，很多废气还含有高浓度无机盐：如氯化钠、硫化物等。国内处理染料废气普遍以生物法为主，同时辅以化学法，但脱色及COD去除效果差，废气处理难以稳定达到规定的排放标准。光催化氧化法是近年来废气处理研究的热点之一。根据废气指标GB8978—1996《废气综合排放标准》中染料工业的二级标准。本法可取代常规的生物法，适合中小型印染厂的废气处理。光降解通常是指有机物在光的作用下，逐步氧化成低分子中间产物zui终生成CO2、H2O及其他的离子如NO3-、PO43-、Cl- 等。有机物的光降解可分为直接光降解、间接光降解。前者是指有机物分子吸收光能后进一步发生的化学反应。后者是周围环境存在的某些物质吸收光能成激发态，再诱导一系列有机污染的反应。间接光降解对环境中难生物降解的有机污染物更为重要。利用光化学反应降解污染物的途径，包括无催化剂和有催化剂参与的光化学氧化过程。前者多采用氧和过氧化氢作为氧化剂，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；后者又称光催化氧化，一般可分为均相和非均相催化两种类型。
       催化氧化技术实施过程中，现阶段常用纳米活性材料作为氧化反应试剂，纳米活性材料在紫外线的照射下，会发生强烈的催化反应。通常而言，纳米活性材料的氧化电机电位为3.0V，高于抽样与lv气的电位，因而具有更高的氧化性，在有机物的降解中能够起到更大的作用。自然光照射下，纳米活性材料能够吸收太阳光能，使表面产生电子与空穴，电子与空穴因为具有强大的氧化与还原功能，能够与水产生快速的反应，并迅速生成氧化能力较强的氢氧根自由基（▪OH），作为一种强大的养护基团，能够使原本不容易降解的有机污染物迅速氧化分解，生成对环境无影响的分解物。

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        在实际运行中，生物法废气净化工业装置对废气中甲苯的净化效果良好。对于废气中甲苯浓度在100 -1 000 mg/m2之间时，经过生物法废气净化工业装置处理后，装置出口气体中甲苯浓度均低于60 mg/ Nm2，一般保持在20 - 40 mg/Nm3之间，运行效果稳定，能够保持较长时间的稳定运行和达标排放。

       企业应尽量采用环保型涂料、提高涂料的利用率并减少涂料的使用量，以减少涂装车间废气排放量。治理涂装废气时，要针对废气实际产生浓度、风量等情况，选择合适的废气治理方式。高浓度、小排量的废气采用燃烧法比较适宜;而从喷漆室、挥发室和烘干室排出的废气因换气量大，其中所含的有机溶剂浓度极低，对于这种低浓度大排量的废气适宜采用活性炭吸附法。生物处理方法利用微生物的代谢作用，对中、低浓度有机废气进行处理，具有适应性强，投资、运行费用低，二次污染小等优点，是一种自然的污染治理技术，具有良好的发展前景。