现有焦炉煤气脱硫装置，普遍采用湿法脱硫工艺，建设较早，运行较成熟。受工艺原理限制，日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置，或其它方式处理。

焦炉气脱水装置流程简述：

天然气中含有的H2S和CO2统称为酸性气体，它们的存在会造成金属腐蚀、污染，并在低温下产生冰冻而堵塞管道和设备。此外，CO2含量过高，会天然气的热值。因此，必须严格控制天然气中酸性组分的含量，以达到工艺和LNG 产品的要求。

本工艺采用干、湿结处理，从原料气过滤单元来的原料气从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；再生后的MDEA 溶液（贫液）从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA 溶液和天然气在吸收塔内充分，气体中的H2S和CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，依次进入原料气/净化气换热器，再进入聚结式过滤器分离微小液滴，出过滤分离器的气体进入原料气干燥单元。

吸收了H2S 和CO2 的MDEA 溶液称富液，富液经过过滤除去固体杂质和轻油后，与再生塔底部的溶液（贫液）在贫/富液换热器中换热后，升温到95～100℃去再生塔顶部，在再生塔进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。

出再生塔的贫液经过依次经过贫/富液换热器、贫液冷却器冷却到～40℃，进入贫液泵增压，大部分进入吸收塔顶部来吸收酸性气体，实现MDEA 溶液的循环。

再生塔顶部馏出的气体经塔顶冷却器，出再生塔的气体经过固体脱硫剂脱硫后，直接大气。冷凝液从塔顶冷凝器回流至再生塔，维持脱酸气单元的水平衡。

再生塔再沸器的热源由来自导热油炉的导热油提供。

水平衡由脱盐水补充。

焦炉气脱水装置适合现代焦化企业的环保节能要求，具有如下优点:
(1)两种工艺联合使用，可以共用一些设备、场地，投资小；
(2)焦炭的热量直接用于活性炭的再生供热，而且再生后的热量回收利用，更节能环
保;
(3)脱硫效率高，一次脱硫即可满足对硫要求高的用户的需求；
(4)脱硫剂采用活性炭，价格低廉，机械强度高；
(5)废弃物为破碎的活性炭，可以回收利用，二次污染少；硫的再生与活性炭的回收在再生塔中同时进行，成本低，效率高；
(6)终产品为电能与纯的固态硫，易于利用和运输，经济价值可观；
(7)工艺简单，运行稳定，连续性好，适用范围广设备无腐蚀。