酒精厂二氧化碳回收的二氧化碳回收流程

 将啤酒发酵罐内的二氧化碳气体通过收集、水洗、气水分离、压缩、除味、干燥、液化冷冻压缩储存；待需使用二氧化碳气体时，再将液态二氧化碳通过气化器提供热量变为气体，送到需要二氧化碳气体的啤酒过滤和啤酒包装工序中。在正常情况下，需要将二氧化碳由气态转变为液态，再由液态转变气态。这一过程需要花费相当多的能源及处理费用，包括从啤酒发酵罐回收二氧化碳, 气体压力在0.05 Mpa以下，纯度99%以上开始回收，由于发酵产生的二氧化碳还附带有其他挥发性醇、醛、脂类物质，需要经过水洗、除味处理，经过压缩冷凝至1.8 Mpa 10°C气体后进一步冷凝至1.6 Mpa的液态二氧化碳（-20°C）储存；啤酒过滤和包装工序使用二氧化碳压力需维持在0.4 Mpa和0.2 Mpa，需要将液态二氧化碳通过气化器处理为0.6～0.7 Mpa 10°C的二氧化碳气体，再输送至啤酒过滤和包装工艺用气点。

  啤酒生产工艺环节，包括糖化（制备麦汁）、发酵、过滤和包装环节，整个麦汁发酵周期一般在20天左右。发酵产生二氧化碳气体，一般在麦汁添加酵母进行发酵的前5天。因此，在啤酒生产过程，存在生产状态的平衡与非平衡状态（糖化麦汁制备、添加酵母发酵与啤酒过滤、啤酒包装上时间不对等）。在每年生产旺季（3月～8月），生产平衡居多；而每年生产淡季（9月-来年2月），生产非平衡居多。特别是在每年9～10月份，旺季转淡季，若啤酒厂二氧化碳回收系统能力不匹配，往往需要外购商品二氧化碳来满足生产使用；或淡季转旺季时，会出现大量发酵罐内的二氧化碳气体无法回收，向大气环境排放。因此，啤酒厂应整合二氧化碳回收设备，在啤酒生产投料与产出平衡时，使用节能系统有效地实现啤酒二氧化碳的回收与使用；在生产非平衡状态时，使用传统的回收方式与节能方式进行综合运作，降低二氧化碳回收使用的综合能耗。

 二氧化碳（CO2回收装置）是一种宝贵的碳资源，可以被广泛应用于多种领域，如化学合成工业、气体保护焊接、金属铸造加工、膨化、农业施肥、果品蔬菜保鲜、啤酒饮料灌装、石油开采、消防灭火、卫生等行业都需要大量的二氧化碳。

酒精厂二氧化碳回收的我公司对于不同行业产生的二氧化碳（CO2回收装置）尾气采取相应的工艺组合，能将二氧化碳（CO2回收装置）含量只有60％以上的工业CO2废气回收提纯到工业级、食品级气体的二氧化碳（CO2回收装置）。回收精制二氧化碳（CO2回收装置）除了用于焊接、食品、、、油田等行业外，更多的使用是把二氧化碳（CO2回收装置）作为碳资源来转化利用，其经济价值亦相当可观。