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污泥烘干机又名污泥干燥机,针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料,应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥等高湿物料干燥。
污泥烘干机工作时采用顺流方式进行热交换,污泥在进入烘干机与高温热烟气流交换,在其表面形成一层硬壳,这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。污泥从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,将热量传给物料,使部分水分蒸发。
一、降低成本
污泥烘干机与一般污泥烘干机相比,传动效率较高,节约用煤量将近20%左右,节约烘干成本。
二、适用范围广
污泥烘干机改变一般单通道烘干机的料板结构,采用组合式自动清理装置,不仅可以烘干污泥,而且可以烘干湿度大的各种物料,扩大了污泥烘干机的应用范围。
三、节能环保
污泥烘干机可以将含水量达90%的物料烘干至成品,并且设备采用了多级净化除尘设备,降低环境污染,节能环保。
四、全自动工艺省力
采用自动控制系统,定量给料,自动热源控制,机械密封包装,整个生产过程只要一人实时监控,省工省力。
五、热效率高
可根据不同情况选择热风炉,沸腾炉,流化床等加热方式。缸体采用双层绝缘技术,大大提高了热效率。
污泥烘干机使用的热源主要是燃烧物和空气的燃烧产品、水蒸气、热水、电能等,同时污泥烘干机热源选择的好坏也影响着烘干机的运行成本,所以在选择热源时要遵从因地制宜、热源的安全性、是否符合环保、被烘干物料和物料烘干后的质量要求等的几方面选择合适的热源。
规格(m) | 筒体容积 (m³) | 生产能力 (t/h) | 安装斜度 (%) | 较高进气温度 (℃) | 主电动机 (kw) | 总重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |