差动式风力干选成套设备简介

差动式风力干选成套设备是我国*的一种新型选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低、回收率高、能耗低、对环境无污染、设备事故率低、建设周期短等一系 列 优点。受到煤矿、煤炭集运站、焦化厂、煤气厂、选煤厂等企业的欢迎。据统计，2000年全国有选煤厂1600座，实际入洗原煤386Mt。随着各种煤 炭洗 选加工技术的不断开发应用，在风力选煤基础上发展起来的干选设备得到了迅速发展。在短短四年中，已在全国20个省、市、自治区新建了89座干选设备厂(车 间)，年入选原煤能力达到3000多万吨，使干选设备在我国选煤方法中所占比例由零迅速增加到5.7％，而且今后增长势头会更快，已成为一种不可忽视的新 的选煤技术。这对于开发利用我国西部煤炭资源极其重要。

 

 

选煤设备参数

规 格	生产能力（T/D）	初水分（）%	终水分（%）	总功率（kw）	占地面积（m2）	备注
DDMG1918	300±10	25±5	≤12	109	7m*25m	--
DDMG2218	500±10	25±5	≤12	128	8m*30m	--
DDMG2520	700±12	25±5	≤12	146	8m*30m	--
DDMG2822	1000±15	25±5	≤12	230	8m*40m	--
DDMG3126	1500±20	25±5	≤12	358	10m*40m	--
DDMG3428	300±30	25±5	≤12	490	10m*45m	--

干选设备特点

1)投资少。不用水，工艺简单，设备少，不需要建厂房。全套FGX-6A型干选设备系统(60t/h)设备投资仅50多万元。

2)生产成本低，劳动生产率高。吨原煤加工费仅2元，在所有选煤方法中生产成本zui低。由于用工少，劳动生产率可达50-80t/工。

3)商品煤回收率高。与水洗相比，干选不产生煤泥水，不仅有效回收细粒级煤，除尘系统收集的煤尘也可回收。

4)选后商品煤水分低。干法选煤不仅不增加产品水分，还有一定脱水作用，从而减少了水分对发热量的影响。

5)可出多种灰分不同的产品。有利于经营者在满足商品煤用户的条件下取得zui大经济效益。

6)适应性强

(1)人料粒度范围宽。目前已投入生产的复合式干选厂(系统)，入料粒度有：80-0mm、50-25mm、50-6mm、50-0mm、25-0mm、13-0mm等粒级，均能取得较好的分选效果。

(2)对各煤种排矸均能适应，目前主要针对动力煤排矸。

(3)对入选原煤水分要求不严。人料外在水分＜7％，内在水分不限。

7)用风量少，除尘系统规模小。用风量仅为传统风选的1/3以下。

8)除尘效果好，采用两段或一段并列除尘工艺和负压操作，保证大气环境和工作环境不受粉尘污染，排出的部分气体含尘量＜50mg/m3，符合环保要求。

9)占地面积小。一套FGX-3型系统只需90m2水泥地面即可安装。

10)建设周期短，投产快。复合式干选系统为钢结构、装配式选煤厂。由设备制造厂提供构件，安装调试后即可投产。

11)运转平稳，操作简单，维修量小。

 

 

优势

传 统风力跳汰机的人料粒度比为2．5：1，粒度上限20mm，而干选设备人料粒度是80-0mm，大大突破了风力跳汰机的人料粒度范围。在干选机床 面上方， 由细粒物料和空气组成了气固两相混合介质，形成具有一定密度、相对稳定的气固悬浮体，加上风力向上的托力，使密度低的煤上浮，而密度高的物料下 沉。随着分 选过程进行，细粒粉煤不断随大粒度精煤排出，剩余粒度较粗、密度较高的中等颗粒又与空气组成新的密度更高的气固悬浮体，有利于中煤和矸石的分 选。

 

 

干选设备技术优势

干选设备突破了国内外传统风力选煤的模式，创造出一种分选原理*的新型干法选煤设备。与传统风选相比，主要创新点如下：

(1)干选设备采用入选原煤中所含细粒煤(自生介质)与空气组成气固两相混合介质分选，而不是单以空气做分选介质，因此分选物料粒度范围宽，可达到80—0mm，而传统风选只能分选较窄粒级。

(2)干选设备可用常规重力选煤指标衡量其分选效果，可能偏差Ep=0．20，不完善度I=0．1，数量效率，η=95％，分选粒度下限3mm，单位面积处理能力10t/(h.m2)。大大优于传统风选。

(3)干选设备采用机械振动使物料做螺旋运动，在多次循环过程中，分选物料受到多次分选，可以生产出灰分由低到高的多种产品，中煤再选可保证精煤和矸石的质量。

(4)干选设备所需风量仅用于松散床层和与细粒煤组成混合介质，不需要将物料悬浮，风量仅为传统风选的1／3，因而除尘系统的规模大大减小。

(5)复合式干法分选机充分利用高密度颗粒相互作用产生的浮力效应，可以提高排出矸石的纯度，降低排出矸石的粒度.

 

 

干选设备适用范围

适 用于动力煤排矸、降低商品煤灰分、提高发热量，避免了湿法选煤增加产品水分的缺点；适用于褐煤、易泥化煤、劣质煤、易选煤的分选；可用于高硫煤脱除粒 状、 块状黄铁矿硫；对于发电厂、煤炭集运站可预先除去煤中杂质，保证商品煤质量；对于干旱地区和严寒地区采用干法选煤具有特殊意义。对于分选粒度下 限 13mm、25mm的动力煤选煤厂，可作为末煤分选配套、补充、完善的加工方法。

个地煤种特点

 

煤矿	煤种	入料粒 度/mm	原煤灰分%	精煤		中煤		尾煤
				产率%	灰分%	产率%	灰分%	产率%	灰分%
黑龙江鸡西滴道矿	气肥煤	80—0	48.00	62.00	31.00	16.00	40.00	22.00	73.48
沈阳矿务局前屯矿	褐煤	80—0	34.37	88.81	23.74	4.42	42.49	6.77	69.22
山西阳泉矿务局五矿	无烟煤	13—0	30.86	85.64	21.44	7.36	51.93	7.00	76.31
河南鹤壁矿务局九矿	瘦煤	50—6	31.56	71.87	17.83	5.50	31.20	22.63	75.24
山西太原东山煤矿	贫煤	50—13	38.62	73.58	26.36	--	--	26.42	71.79
内蒙宁城四龙煤矿	长焰煤	50—0	33.39	73.31	23.35	15.03	47.50	11.66	78.30

 

 

原理

入选物料由给料机送到分选床的给料口，在床面上形成具有一定厚度的床层。zui下层的物料直接与振动的床面接 触，床面振动产生的惯性力使下层物料由排料挡板 向背板运动，由于背板的阻挡，引导物料向上运动。而上层物料受背板的推力和重力作用，沿表层向排料边下滑， 在整个物料层上下形成正反方向速度梯度。zui上 层密度zui小的煤首先通过排料挡板排出，其余物料继续做下一周期循环运动。

由于振动力和连续进 入分选床的物料压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，并向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩，上层密度相对较低的煤不断排出，直到 zui后排出密度大的矸石 和黄铁矿。风力的作用一方面加强粒群的松散，另一方面就是与细粒煤组成气固两相混合介质，提高分选精度。

 

结构

采用自生介质(入选原煤中所含细粒煤)与空气组成气固两相混合介质分选；借助机械振动使分选物料做螺旋翻转运动，形成多次分选；并充分利用逐渐 提高 的床层密度所产生的颗粒相互作用的浮力效应而进行分选。按照这个总体思路，对床面形状、振动形式、物料运动轨迹、床层厚度控制、风力分布、风量控 制、床面 角度调节以及供风除尘工艺配套等作出了相应的结构设计，创造出一种全新的复合式干法分选机

主要由由分选床、振动器、风室、机架和吊挂装置等组成。



分选床由床面、背板、格条、排料挡板组成。床面下有可控制风量的风室，由离心通风机供风，气流通过床面上的风孔作用于分选物料。由吊挂装置将分选床、振动器悬挂在机架上，可任意调节分选床的纵向和横向角度。

 

干选设备发展前景

干选设备技术能够全面符合保护水资源、节能、环境保护及煤炭深加工等一系列政策，具有广阔的应用前景。

 

发展干选设备的意义

*，我国煤炭资源丰富，而占全国78％的煤炭资源蕴藏在干旱缺水的西部地区。水资源缺乏已成为西部煤炭开发和加工的制约因素。干选设备技术为我国能源基地战略西移提供了一条新的煤炭加工的技术途径。

第 二，我国煤炭产品结构单一。2000年全国原煤人选比例平均38．5％左右，动力煤人选比例仅为14．6％。动力煤质量必须不断提高才能满足市场要 求。干 选设备作为动力煤排矸的有效分选技术，以其*的特点适合我国煤炭企业的要求而得到迅速推广应用。而且成为提高我国动力煤入选比例的一种切实可行 的方法。

第三，解决了易泥化煤的分选加工问题。同时，解决了严寒地区煤炭洗选带来的产品冻结问题。

第四，干选设备突破了传统风力选煤的模式，使濒临淘汰的风力选煤技术获得新的发展，推动了科学技术进步。


是我国选煤领域中创新的选煤方法，以其*的特点受到煤矿企业的欢迎。它既符合保护水资源、节能、环保、洁净煤等一系列政策，又适合煤炭行 业现 状。在很短的几年内迅速得到大面积推广应用，并取得重大的经济效益和社会效益。对促进我国煤炭煤加工，提高煤炭质量，为燃煤用户节能、减少环境污染 等可持 续发展战略方针的顺利实施创造了良好条件。另一方面，干选设备突破了国内外传统风力选煤的模式，使风力选煤获得新的发展，推动了科学技术进步。

由于干选设备应用前景广阔。在迅速推广应用的过程中，郑州东鼎选煤设备厂家将根据用户反馈的意见和建议，研制生产能力更大、能适应各种条件的多种型号、多种功能的干选机，并提高干选机性能，增加干选机的高科技含量，为进一步适应煤炭企业原煤加工的需求作出更大的贡献。