机床特点：

►多重防护加持，确保石墨粉尘对机床的危害将至。

►大功率吸尘系统，强力吸除机床加工时产生的粉尘。

►加工区+电器区双区分离设计，更易清理，机床更耐用。

►高效的自动换刀系统，让加工更轻松、更高效。

机床功能：

4.0kw大功率吸尘系统：该系统能够强力吸除机床加工时产生的石墨粉尘，时刻保持加工区的清洁，有效防范石墨粉尘侵入机床内部。

全密闭自动换刀系统：我们为石墨干式加工特别设计了一个防护性能优异、换刀高效的自动换刀系统，采用伺服电机控制刀库的运转，让加工更便捷高效。

精密自动对刀：只需一键操作，即可完成刀具的自动对刀，方便快捷。

产品实拍图：

干式石墨精雕机的应用：

干式石墨精雕机近年来被广泛应用在石墨治具、石墨模具等加工领域。它采用风冷方式对加工件及刀具进行冷却，可以始终保持工件表面不受切削、机床润滑液等的污染。

热压烧结有两种模式，电阻加热方式和中频感应加热。北方金刚石工具生产企业多用电阻加 热方式进行热压烧结,我们知道电阻加热方式烧结时外层模具温度低，刀头及内层模具温度高。温 度分布不匀决定了模具损坏的先后部位。 现以金刚石锯片及磨轮烧结时用的模具为例，并结合本人现场实际试验和经验，分析石墨模 具损坏分为一下几类。 1.表面氧化及裂纹 由于热压烧结时没有还原气氛保护，石墨直接与空气接触；高温工况下 不可避免的会产生表面氧化现象，温度越高氧化速度越快；随着氧化的进行石墨模具的碳元素被 逐渐消耗掉，只留下部分炭和灰分，实际生产现场可以发现在石墨模具在使用一段时间后表面会 产生细孔及炭粉灰脱落。2.压溃 石墨模具直接与含金刚石的胎体粉接触，接触面为高压状态， 裸露的金刚石与石墨模具挤压，由于硬度相差太大；与金刚石刀头接触的模具面会产生凹坑。3. 压裂 此种损坏方式是因为，装金刚石刀头的侧板装卡不紧，导致压头上的压力降不平衡，产生 侧向的剪切力。4.石墨模具磨损尺寸超差 部分胎体粉在熔融状态下将以薄膜状被挤压到模具 表面与石墨材料发生粘附，在下次使用模具前必须将粘附金属残留物人工刮除，这就导致了模具 形状和尺寸超差。 5.敲打损坏型 由于烧结时，胎体粉在熔融状态浸润进入石墨模具的氧化空隙，造成刀头和模 具粘连，脱模困难；只有反复敲打模具才能脱模，这样导致模具缺边掉角和金属坑。 生产中，这几种在损坏类型并不单独存在，而是相互作用，最后以一种表现形式集中体现 出来，需要生产工程师根据实际状况分析。