鑫腾辉数控一直牢记“奉献精品，服务客户，成就员工”的管理使命,致力于凝聚有志共同发展的人心，营造和谐进取的管理氛围，力创诚信专业的市场口碑，立志成为社会尊重、客户信赖、员工自豪的行内企业。为实现这一远景目标，公司在经营积累的十年历程中，不断引入国内外*的生产设备，注重对人员的素质提升，并在近期进行了优质资产整合，搭建了职业管理团队进行管理提升，目前，公司生产设备精良，技术力量稳定，管理与时俱进，团队朝气蓬勃！

目前，世界钢铁业的大型化、连续化、低消耗已成为新潮流。随着炼钢炉的日益超高功率大型化，石墨电极的连接公差控制必须更为严格，以减少或消除冶炼过程中产生脱落、折断等恶性事故，从而确保安全，降低消耗。很显然，传统的石墨电极与接头加工精度概念已难以满足这一迫切要求。电极连接可接受实际误差为lmm,而且由于螺距误差大，电极与接头螺纹接触不好，因此在冶炼过程中极易产生脱扣、折断、内部烧损等事故。而这些在普通机床加工中令人望而生畏的难题，在应用数控技术后，却可以轻而易举得到解决。
数控加工的优点
①数控技术的应用简化了传动系统，消除了传动误差。用普通机床加工螺纹的齿轮分齿传动系统庞杂，因此传动误差很大，而且随着机床的磨损，传动误差日益加大。而数控技术以‘电子分齿’来实现螺纹加工，除了滚珠丝杠的微小误差，其它误差几乎为零，以这样的机床加工电极与接头的锥度螺纹，只要配套的梳刀精度好，螺纹螺距及锥度误差当然就很小。
②数控技术的应用使电极与接头加工的几何精度控制变得十分容易。普通机床加工
电极与接头，电极孔径、接头直径、接头长度等误差大，尺寸分散，在接头加工中由于长度尺寸分散，难以准确测量接头直径。应用数控技术加工时，

电极与接头的几何精度可以微调，因而调整准确，在加工一批工件时，只要di一工件调好了，以后每一个工件尺寸都保持一致。加工长度也是采用数字调整，而无需借助行程挡铁、开关来调整，既省力，又精准。而这些尺寸调整及加工过程都可以在显示屏上清晰地显示出来，使操作者一目了然，调整快捷准确。
③数控技术的应用使加工过程实现了自动循环。在电极与接头数控机床使用过程中，操作者只要精细地调整好di一个工件，以后只要及时装卸工件，摁下按钮，即进入自动循环状态，其尺寸控制、动作转换等全部由数控系统来实现，而省去操作工的麻烦。
鑫腾辉数控专业生产石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、精雕机、加工中心等机床，机床均采用数控系统操作，精准度高，拥有数十年生产经验，以优美的质量和完善的服务是用户得到良好的使用体验。