鑫腾辉数控石墨雕铣机在原来的基础上，全面优化了铸件设计，加大了排泄槽的坡度并增加了Y轴导轨面与排泄槽的高度，提升了排渣速度，有效的防止了切削液对导轨的损伤。机床基座与传统雕铣机相比重量增加了30%，使机床在加工过程中振动更小，减少误差。龙门架内部暗梁加密布局，增强了龙门架的抗扭能力，满足机床的重切削需求。防护方面也更为出色，该机床针对石墨粉尘打造了多重防护体系。在机床内部安装了C字型全隔离风琴罩和立柱前后隔离式包裹，有效保护导轨。采用全密闭型水帘，将加工时产生的粉尘全部隔离在水帘内部，防止电路受损。稳定性更强，加工精度高，是加工高品质石墨制品的利器。

近年来，随着模具的广泛运用，模具业在我国已有了很大的发展。随着精密模具的推出，模具制作的要求越来越高。高速铣削虽然突破了传统铣削难以加工高硬、高强韧模具材料的方面，但在薄壁和窄缝加工上仍有很大的影响。相对传统的铜电极来说，石墨电火花加工具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中的优势。石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等*性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，石墨电极材料具有以下优势：
一、速度快；
石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右度，热膨胀系数仅有铜的1/30；
二、重量轻；
石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适合于在大型模具上的应用；
三、损耗小；
由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；

四、没有毛刺；
铜电极在加工结束后，还需手工进行整理去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，不但节约了大量的成本，同时更容易实现自动化生产；
五、易抛光；
由于石墨的切削阻力只有通的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；
六、成本低；
由于近几年铜的价格上涨，如今各方面同性石墨的价格比铜的更低，相同体积下东洋碳素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低百分之三十到六十，而且价格更稳定，短期价格波动非常小。
随着节能环保和加工效率日益成为制造业关注的重点，石墨电极材料具有的优势将使其逐渐取代铜电极在电火花加工中扮演重要角色。同样，在模具市场竞争日趋激烈的今天，采用*加工技术开发出高品质的模具产品才是企业赢得市场和客户的途径。