鑫腾辉数控自建立以来始终致力数控机床的开发、设计，公司拥有*的生产设备和雄厚的科技力量、丰富的生产经验和严格的质量管理保准。公司主要产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、模具雕铣机、精雕机、钻攻中心、加工中心等产品。公司坚持“以开发求发展、以质量求生存、以信誉拓市场”为宗旨。拥有一支具有专业知识的技术团队，生产力量雄厚。本公司凭着良好的信誉，得到国外品牌厂家及国内外各地经销商的鼎立支持与真诚合作。由于产品精度高、使用寿命长、具有很强的竞争力，是质量进口化、价格国产化的*。

在20 世纪，铜作为电极材料在电火花加工中被广泛使用。那时只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，石墨材料才会成为备选。一些早期接触过石墨电极的人曾有普遍印象：石墨材料脏、易掉渣、表面效果不好、加工效率不高等等。
随着*的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，能满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上石墨高速铣削机床应运而生，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有提升。当今，在欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极有高速、高品质加工等诸多优势。
石墨是一种非金属材料，熔点*，达3650℃，而铜的熔点是1083℃，因此石墨电极能承受更大的电流设定条件。当放电面积与电极尺寸缩放量越大时，石墨材料高速粗加工的*性越显著。石墨的导热系数是铜的1/3，其放电过程中产生的热能可更有效地去除金属材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比铜电极要高。根据加工经验，在正确的使用条件下，石墨电极的放电加工速度要比铜电极整体快1.5~2倍。

石墨电极有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，保证了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“*”。
电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗可能会稍大于铜电极，二者的电极损耗情况相当。