鑫腾辉数控不断加强产量与质量的提升，坚持以高速、高品质研发新产品，以科学、*的管理理念对企业进行整合规划，实行绩效考核，运用现代企业管理制度优化配置。本着“诚信、积极、负责、合作”的方针，恪守“严格流程质量，健全人本管理，争创行业品牌”的管理理念，奉行“唯实求精，缔造辉煌”的企业精神，竭诚服务于社会，服务于用户。
高速切削进给速度是普通切削5~10倍，程序错误（如过切、干涉、碰撞等）都会造成很大的事故。而高速加工无法靠操作工人急停来预防，任何意外事故都会给企业造成巨大损失。这就要求CAM系统必须具备全自动的防过切、防碰撞等功能，保证NC代码的安全。如PowerMILL基于图形，全程防过切、防碰撞的智能化CAM系统，UG基于实体加工软件，并利用Vericut仿真验证等。
避免高速加工中机床运动部件的惯性。尽可能采用恒定的进给速度，高速加工突然改变方向就像在高速路上紧急刹车，可能会发生事故，甚至损坏机床。模具零件加工中*路径轨迹需要时刻改变方向，这就要求在改变进给方向之前采用圆角减速降低切削速度，或者编程时全部采用圆弧过渡，螺旋线进刀，以使*转向变得尽量平稳可靠。

粗加工编程。HSC加工技术实用与推广，使零件粗、精一体化加工成功应用，为单件小批量自动化生产提供了应用空间。
高速粗加工采用工艺方案是高切削速度，高进给率，小切削深度和小切削宽度的组合，并采用螺旋进刀，螺旋角度不大于0.5°的进刀方式。
粗加工优先选用偏置加工策略，较少采用平行加工。由于径向余量大于轴向余量，根据*直径和*精度不同，余量设置也不相同，对于预硬模具钢，如碳素钢宝钢P20，用?50R3三角刀片粗加工，径向余量设置为0.5mm，轴向余量为0.35mm，用?22R2长方形刀片粗加工，径向余量设置为0.3mm，轴向为0.2mm，采用顺铣加工。
粗加工*选择多用牛鼻刀，刀片形式为圆形或长方形，如?22R5、?22R2等，对于切削时刃口不过零件中心的*，特别注意*切削盲区（盲区是相对于*而言，*中心没有切削刃的部分叫做*盲区），高速切削加工盲区小为2倍*直径。补焊或铸件加工，需定义合适毛坯，毛坯可以适当大于实际零件坯料，防止切削过程中预留材料造成*折断、机床受损。