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【诚源管业 付 : 】
TPEP防腐钢管炉内温度控制是关键性的问题圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直(其实现在很多的厂家已经不用再矫直机矫直了,而是在钢管通过轧机就直接达到了它的钢管本身的直度了)。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选(现在都有激光探测检验)TPEP钢管是熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线*的钢管防腐形式。是潍坊东方钢管自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线,外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层,*提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型。2010年获得国家火炬项目。*了国内钢管防腐的空白,价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几,耐腐蚀能力提高了3-5倍。涂覆方式为熔结缠绕与热喷涂同步进行一次性成膜。主要引用于长距离输水管线、水利行业、自来水行业,是国内乃至国外*防腐,使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术,已经有近70年的历史,内涂层是热熔结环氧粉末涂层,引进的日本的技术,也已经有50年使用历史。
TPEP防腐钢管在使用长时间以后,难免出现破裂。补口时一般采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,务必清理干净,做到表面光洁,且达到st3级。其适应地形能力强,钢管柔韧度强,安装简单,安全可靠。单支管材长度可以达到12米,连接口降低一半,内壁光滑不结垢,达到食品级要求。在我国南水北调中线河南段,东线枣庄、青岛段配套项目、重庆自来水供水及长距离输水管线、辽宁大唐引白水源输水管道工程、张家口水投公司崇礼滑雪场项目、新疆哈密大南湖矿区供水工程、临江清泉城乡一体化供水项目、连云港港口供水项目、内蒙古鄂尔多斯输水项目等,都有应用。其在国外有沙特海水淡化项目、博茨瓦纳电厂供水、加拿大市政项目等等,也有应用。将连接处两侧的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。用毛刷将清理下来的碎屑清理掉,务必清理干净,否则将影响修补层的结合力。修补区若受潮或有水分,必须先采取措施干燥后,再进行前处理。前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟,间隔期间若前处理的部位受到二次污染,必须重新进行前处理。TPEP防腐钢管在刷底漆时应按照底漆的使用说明,将双组分及稀料按比例混合,搅拌均匀。用毛刷蘸上底漆,在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,一般厚度在120~150um,不准露出底材,也不准超过厚度。坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不得刷涂底漆。待底漆表干后,便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢,可采用电热灯泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否则破坏漆膜影响结合力。建议焊接后即进行外修补,利用焊接的余热,即可保证前处理在露点以上,又可加速底漆表干,但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。
【诚源管业 付 : 】